- •66 Термический кпд паротурбинной установки.
- •23. Как определить капитальные затраты в строительство тепловых сетей?
- •45 Обеспечение надежности работы котлов типа е. Гидравлический расчет котлов типа е.
- •37. Основы методики расчета простых и сложных контуров циркуляции.
- •4. Рекуперативные теплообменники. Гидравлический расчет.
- •13. Проведите сравнение технико-экономических показателей паротурбинных, газотурбинных и парогазовых тэц.
- •61. Механический наддув двс.
- •47 Энергетический баланс промышленного предприятия.
- •44. Гидравлический расчет котлов с естественной циркуляцией.
45 Обеспечение надежности работы котлов типа е. Гидравлический расчет котлов типа е.
Обеспечение надежности работы котлов типа Е. Гидравлический расчет котлов типа Е.
Н
адежность
определяется испытаниями. Испытания
циркуляции в основном подразделяются
на эксплуатационные, типовые и доводочные.
К эксплуатационным относятся испытания,
проводимые при эксплуатации головных
образцов, где проверяется надежность
циркуляции на большом количестве
циркуляционных контуров; к типовым
относятся испытания, проводимые в целях
проверки эффективности изменений
конструкции отдельных циркуляционных
панелей или экранов, а также в целях
проверки их надежности при работе котла
на нерасчетных параметрах; к доводочным
относятся испытания, проводимые в целях
выяснения причин повреждаемости и
оценки изменений, направленных на
повышение надежности работы отдельных
элементов циркуляционных контуров.
Гидравлическая надежность циркуляционного контура: скорость циркуляции; скорость воды в опускных трубах; полезный напор экрана; сопротивление спускной системы контура.
Определению циркуляционной неустойчивости циркуляционного контура соответствуют следующие показатели: гидравлическая разверка (определяется по разности скоростей циркуляции в отдельных экранных трубах панели по сравнению со средними значениями в контуре); застой движения (медленное движение в обогреваемой трубе воды вверх или вниз, а пара - вверх, при котором возможен застой отдельных паровых пузырей в благоприятных для этого участках трубы (отводы, гибы, сварные стыки и т.д.)); опрокидывание потока (появляется вследствие скопления в трубе пара, который не может преодолеть динамического воздействия движущейся вниз воды и выйти из трубы в сборный барабан или коллектор, т.е. возникает запаривание трубы); свободный уровень (уровень в трубе, выведенной в паровое пространство барабана, который появляется при прекращении движения воды вследствие невозможности поднять ее до высшей отметки трубы. При этом на участке выше уровня воды в трубе медленно движется насыщенный или перегретый пар).
Надежная циркуляция воды в паровом котле должна в течение его непрерывной эксплуатации поддерживать температуру стенок трубы в допустимых пределах. Для того чтобы эта задача хорошо выполнялась, необходимо непрерывно отводить тепло от поверхности нагрева. Если на каком-либо участке отвод тепла ухудшается, температура стенки повысится, а прочность металла понизится. Перегрев стенки трубы неизбежно приведет к появлению одулины, свища или разрыву трубы. Эти повреждения наступают либо быстро, либо медленно, но перегрев стенки всегда приведет к аварии.
На надежность циркуляции влияет режим работы котла. При повышенных нагрузках циркуляция наиболее интенсивна, а следовательно и надежна. При пониженных нагрузках циркуляция ухудшается. Наиболее ненадежна циркуляция при растопке котла. Циркуляция может нарушиться как при быстром повышении давления, так и при его снижении.
Паропроизводительность контура, кг/с:
,
где Qк - тепловосприятие циркуляционного
контура, кВт; G - расход циркулирующей
в контуре воды, кг/с; Δhб, Δhоп, Δhсн –
недогрев воды в барабане до кипения,
тепловосприятие опускных труб и учёт
сноса пара, кДж/кг; r – теплота
парообразования.
Средний расход пара на обогреваемом участке паросодержащей части трубы, кг/с:
Средняя и конечная скорость пара, м/с:
;
.
Где ρ11 – плотность пара при давлении
в барабане, кг/м3; F – суммарное сечение
подъёмных труб, м2.
Скорость пароводяной смеси, м/с:
,
где W0 – скорость циркуляции, м/с.
Движущий напор контура, Па:
,
где Hпар – высота паросодержащей части
контура, м; ρ1 и ρ11 – плотность воды и
плотность пара на линии насыщения
кг/м3.
Полезный напор, Па:
,
где ΣΔPтр+ΣΔPм – сумма всех потерь на
трение и местных сопротивлений в
подъёмной части контура, Па.
