- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Организация и расчет производственного процесса на участке непоточной формы
- •1Исходные данные
- •2Выбор формы организации производственного процесса
- •3Составление календарного плана графика производственного участка. Определение размера партии и периодичности запуска.
- •4Расчет потребного количества станков
- •5Составление календарного плана-графика работы производственного участка
- •6Определение нормативного уровня цикловых и страховых заделов
- •Организация и расчет производственного процесса при однономенклатурной прерывной поточной линии
- •7Исходные данные
- •8Выбор формы организации производственного процесса
- •Организация и расчет одногрупповой поточной линии
- •9Исходные данные
- •10Выбор формы организации производственного процесса
- •11Разработка сводного технологического процесса
- •12Расчет ритма работы одногрупповой пл
- •13Расчет количества и состава рабочих мест
- •14Определение партии запуска
- •15Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии
- •Заключение
- •Список использованных источников
14Определение партии запуска
Под партией запуска принято понимать группу однотипных деталей, которые обрабатываются непрерывно с однократной затратой .
Размер партии можно определить методом постепенного подбора, когда сначала определяют минимально допустимый размер партии, а затем его корректируют, руководствуясь конкретными производственными условиями.
Минимальный размер определяется двумя способами в зависимости от модели оборудования:
Если оборудование требует значительного времени на наладку, например автоматы, агрегатные станки, то в качестве критерия при установлении величины партии принимается такое соотношение между и на ведущих операциях, которое соответствует допустимому проценту потерь на наладку. Ведущей операцией считается та, которая имеет наибольшее отношение к , а минимальный размер определяется по формуле:
где - допустимый коэффициент потерь времени на переналадку:
для универсального оборудования – 2-5%;
для полуавтоматов – 5-7%;
для автоматов – 10-12%.
Если оборудование не требует значительного времени на наладку, то нормативная величина партии определяется из условия обеспечения непрерывности выполнения каждой операции в течении менее смены.
Т.к. нам не известна величина , то расчет минимальной партии запуска будем производить по максимально производительной партии.
Расчетные значения периодичности округляем до принятых в соответствии с унифицированным рядом.
По методическому пособию рекомендуются следующие унифицированные величины периодичности запуска-выпуска: 3 месяца – квартал (3М), один месяц (М) (20 рабочих дней), 10 рабочих дней (М/2), 5 рабочих дней (М/4) и 2,5 рабочих дня (М/8).
Исходя из унифицированного ряда, принимаем периодичность запуска …
Таблица 20 – Определение минимальной партии запуска
Дет |
Мин. расчетный размер партии
|
Кратность размера партии мес. зад.
|
Периодичность запуска, раб. дни
|
Принятый размер партии
|
А |
480/3=160 |
960/(12·160)=0,5 |
2,5 |
240 |
Б |
480/4=120 |
960/(12·120)=0,67 |
2,5 |
240 |
В |
480/4=120 |
720/(12·120)=0,5 |
2,5 |
240 |
Г |
480/2=240 |
480/(12·240)=0,17 |
2,5 |
240 |
Д |
480/4=120 |
960/(12·120)=0,67 |
2,5 |
240 |
К |
480/2=240 |
1440/(12·240)=0,5 |
2,5 |
240 |
Л |
480/4=120 |
1080/(12·120)=0,75 |
2,5 |
240 |
В результате корректировки размера партии ее величину приводят в соответствие с потребностью в деталях для выполнения программы выпуска. При неизвестном и расчет минимальной партии запуска ведут по максимально производительной партии. В данном случае максимально производительная партия имеет значение 240. Таким образом, принимаем