
- •Уфимский государственный нефтяной технический университет
- •Содержание
- •Список используемых сокращений
- •Введение
- •1 Исходные данные Цифра 1
- •Цифра 2
- •Цифра 3
- •Исходные данные для расчета всех вариантов
- •2 Расчёт производственной программы
- •2.1 Объем получаемых продуктов по пиролизу
- •2.2 Производственные мощности технологических процессов
- •2.3 Материальный баланс процесса гидратации этилена
- •2.4 Материальный баланс процесса полимеризации этилена
- •2.4 Материальный баланс процесса алкилирования бензола пропиленом
- •2.5 Материальный баланс процесса окисления ипб и разложения гп ипб
- •2.6 Материальный баланс процесса дегидрирования ипб
- •2.7 Материальный баланс процесса полимеризации пропилена
- •2.8 Материальный баланс нефтехимического предприятия
- •3 Расчёт численности производственного персонала
- •4 Расчёт фонда заработной платы производственного персонала
- •5 Калькулирование себестоимости продукции
- •6 Расчет себестоимости и стоимости товарной продукции
- •7 Расчет основных технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Основные направления возможного применения в народном хозяйстве выработанных на нефтехимическом предприятии товарных продуктов
- •Список использованной литературы
2.7 Материальный баланс процесса полимеризации пропилена
Количество пропилена необходимого для загрузки процесса полимеризации пропилена равно:
Рассчитываются объемы получаемых продуктов по полимеризации пропилена:
Полученные данные сведём в таблицу 13.
Таблица 13 – Материальный баланс полимеризации пропилена
Наименование сырья и получаемых продуктов |
тыс. т |
% |
1 |
2 |
3 |
Взять: 1 Пропилен Итого: |
32,23 32,23 |
100 100 |
Получить: 1 Полипропилен 2 Прочие продукты и потери Итого: |
32,2 0,03 32,23 |
99,9 0,1 100 |
2.8 Материальный баланс нефтехимического предприятия
На основе материальных балансов по отдельным технологическим установкам составляется сводный материальный баланс по всему нефтехимическому предприятию (см. таблицу 14).
Таблица 14 – Сводный материальный баланс нефтехимического предприятия
Наименование сырья и получаемых продуктов |
Источник поступления или получения |
тыс. т |
% |
1 |
2 |
3 |
4 |
Взять: 1 Углеводородное сырьё 2 Бензол 3 Прочее сырьё и материалы Итого: |
Направляется на пиролиз
Со стороны |
500
63,6 21,65
585,25 |
85,43
10,88 3,69
100 |
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 ББ фракция 4 ЖПП
5 Этиловый спирт 6 ПВД 7 ЭБ фракция 8 ПАБ 9 АХ 10 ИПБ 11 Фенол 12 Ацетон 13 АМС 1 |
Пиролиз Пиролиз Пиролиз Пиролиз, Алкилирование, Дегидрирование Гидратация Полимеризация Алкилирование Алкилирование Алкилирование Алкилирование Окисление Окисление Дегидрирование 2 |
5,55 0 38,17
67,95 70 50 1,28 0,15 2,18 0,55 60 36,8 15 3 |
0,95 0 6,52
11,61 11,96 8,54 0,22 0,03 0,37 0,09 10,25 6,29 2,56 4 |
14 ПП 15 ББ фракция 16 Прочие продукты и потери
Итого: |
Полимеризация Алкилирование Пиролиз, Полимеризация этилена и пропилена, Дегидрирование
|
32,2 0,73
204,71
585,5 |
5,5 0,12
34,98
100 |
Схема материальных потоков нефтехимического завода представлена на рисунке 1.
3 Расчёт численности производственного персонала
На основе исходных данных о невыходах на работу и явочной численности рабочих в смену в соответствии с графиком сменности работников рассчитывается списочная численность производственных рабочих по всем установкам нефтехимического предприятия.
Последовательность расчета численности:
В соответствии с графиком сменности определяется номинальный фонд рабочего времени одного рабочего (Тном):
,
(3)
где nбр – количество бригад по графику сменности.
При шестичасовой рабочей смене установку будут обслуживать 5 бригад.
дней.
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (Тэф):
Тэф=Тном-Тнп, (4)
Тнп – продолжительность невыходов и перерывов в работе, разрешенных законодательством (отпуск, дни болезни, дни выполнения общественных заданий).
Тэф=292-33=259 дней.
Рассчитанные данные сведём в таблицу 15.
Таблица 15 – Фонд рабочего времени
Показатель |
Количество дней |
Количество часов |
1 Календарный фонд рабочего времени
2 Нерабочие дни
3 Номинальный фонд рабочего времени
4 Невыходы на работу
5 Эффективный фонд рабочего времени |
365
73
292
33
259 |
8760
1752
7008
792
6216 |
Коэффициент подмены (кподм) – коэффициент перехода от явочной численности к списочной.
(5)
Списочная численность рабочих на технологической установке (Чсп):
Чсп=Чяв*nбр*kподм, (6)
где Чяв – явочная численность – численность рабочих, которая должна быть в одной смене.
Расчет списочной численности представлен в таблице 16.
Таблица 16 – Расчет списочной численности производственных рабочих
Профессия и разряд рабочего |
Явочная численность |
Количество бригад |
Коэффициент подмены |
Списочная численность |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Пиролиз 1) аппаратчик, VI 2) аппаратчик, V 3) машинист, IV Итого по установке: |
1 2 1 4 |
5
|
1,13 |
6 11 6 23 |
Гидратация этилена 1) аппаратчик, VI 2) аппаратчик, V 3) аппаратчик, IV 4) машинист, VI 5) машинист, V Итого по установке: |
2 5 3 1 2 13 |
5 |
1,13 |
11 28 17 6 11 73 |
Полимеризация этилена 1) аппаратчик, VI 2) аппаратчик, V 3) аппаратчик, IV 4) аппаратчик, III 5) машинист, VI 6) машинист, V 7) водитель погрузчика, III 1 |
1 8 2 3 1 3
1 2 |
5
3 |
1,13
4 |
6 44 11 17 6 16
6 5 |
8) печатник высокой печати, III 9) Аккумуляторщик, IV Итого по установке: |
1
1
21 |
5 |
1,13 |
6
6
118 |
Алкилирование бензола пропиленом 1) аппаратчик, VI 2) аппаратчик, V 3) машинист, IV Итого по установке |
2 7 1 10 |
5 |
1,13 |
11 39 6 56 |
Окисление ИПБ и разложение ГП ИПБ 1) аппаратчик, VI 2) аппаратчик, V Итого по установке: |
9 6 15 |
5 |
1,13 |
51 34 85 |
Дегидрирование ИПБ 1) аппаратчик, VI 2) аппаратчик, V Итого по установке: |
2 4 6 |
5 |
1,13 |
11 23 34 |
Полимеризация пропилена 1) аппаратчик, VI 2) аппаратчик, V 3) аппаратчик, IV 4) аппаратчик, III 5) машинист экструдера, VI 6) машинист экструдера, V 7) машинист экструдера, IV 8) водитель погрузчика, III 9) Наладчик оборудования, VI 9) Наладчик оборудования, V 10) Аккумуляторщик, IV Итого по установке: |
4 10 1 4
2
2
6
3
1
4
1 38 |
5 |
1,13 |
23 55 6 23
11
10
34
17
6
23
6 214 |