- •Уфимский государственный нефтяной технический университет
- •Содержание
- •Список используемых сокращений
- •Введение
- •1 Исходные данные Цифра 1
- •Цифра 2
- •Цифра 3
- •Исходные данные для расчета всех вариантов
- •2 Расчёт производственной программы
- •2.1 Объем получаемых продуктов по пиролизу
- •2.2 Производственные мощности технологических процессов
- •2.3 Материальный баланс процесса гидратации этилена
- •2.4 Материальный баланс процесса полимеризации этилена
- •2.4 Материальный баланс процесса алкилирования бензола пропиленом
- •2.5 Материальный баланс процесса окисления ипб и разложения гп ипб
- •2.6 Материальный баланс процесса дегидрирования ипб
- •2.7 Материальный баланс процесса полимеризации пропилена
- •2.8 Материальный баланс нефтехимического предприятия
- •3 Расчёт численности производственного персонала
- •4 Расчёт фонда заработной платы производственного персонала
- •5 Калькулирование себестоимости продукции
- •6 Расчет себестоимости и стоимости товарной продукции
- •7 Расчет основных технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Основные направления возможного применения в народном хозяйстве выработанных на нефтехимическом предприятии товарных продуктов
- •Список использованной литературы
2 Расчёт производственной программы
Производственная программа нефтехимического предприятия рассчитывается исходя из планового объема переработки сырья на процессе пиролиза, мощностей технологических установок, нормативов выхода продукции по установкам и распределения получаемой продукции между следующими по технологической цепочке процессами. Вырабатываемый на пиролизе этилен распределяется в соответствии с данными варианта между процессами гидратации этилена (полная загрузка), полимеризации этилена (оставшаяся часть). Пропилен идет на алкилирование бензола (полная загрузка) и полимеризацию (оставшаяся часть). Получаемый в результате алкилирования изопропилбензол направляется на окисление с последующим разложением гидроперекиси на фенол и ацетон (полная загрузка) и на дегидрирование для получения альфа-метилстирола (оставшаяся часть).
2.1 Объем получаемых продуктов по пиролизу
Рассчитываются объемы получаемых продуктов по пиролизу:
, (1)
где Вi – плановая выработка i-гo продукта, тыс. т;
mс – количество всего сырья, поступившего на установку, тыс. т;
Нсi – плановый расходный коэффициент сырья на i-ый вид продукта, т/т.
Полученные данные сведём в таблицу 7.
Таблица 7 – Материальный баланс пиролиза
Наименование сырья и получаемых продуктов |
тыс. т |
% |
1 |
2 |
3 |
Взять: 1 Углеводородное сырьё Итого: |
500 500 |
100 100 |
Получить: 1 Этилен 2 Пропилен 3 Бутилен-бутадиеновая фракция 4 Жидкие продукты пиролиза 5 Оставшееся сырьё Итого: |
119,05 74,63 38,17 64,94 203,21 500 |
23,81 14,93 7,63 12,99 40,64 100 |
2.2 Производственные мощности технологических процессов
Определяются производственные мощности всех технологических процессов по сырью (за исключением пиролиза):
МС=МП*НС, (2)
где Мп - производственная мощность процесса по целевой продукции,
Нс - плановый расходный коэффициент сырья на целевую продукцию.
Мгидратации этилена=70*0,9=63 тыс. т,
Мполимеризация этилена=50*1,01=50,5 тыс. т,
Малкилирования бензола пропиленом=100*1,06=106 тыс. т,
Мокисления ИПБ и разложения ГП ИПБ=60*1,38=82,8 тыс. т,
Мдегидрирования ИПБ=15*1,11=16,65 тыс. т,
Мполимеризации ПП=35*1,001=35,035 тыс. т.
Проводится загрузка технологических процессов сырьем в пределах их производственной мощности по сырью в соответствии с описанным выше принципом распределения этилена, пропилена и изопропилбензола.
2.3 Материальный баланс процесса гидратации этилена
Рассчитываются объемы получаемых продуктов по гидратации:
Полученные данные сведём в таблицу 8.
Таблица 8 – Материальный баланс гидратации этилена
Наименование сырья и получаемых продуктов |
тыс. т |
% |
1 |
2 |
3 |
Взять: 1 Этилен 2 Прочее сырьё и материалы Итого: |
63 7 70 |
90 10 100 |
Получить: 1 Этиловый спирт Итого: |
70 70 |
100 100 |