1. Общая часть

   1. Назначение машины

Основным агрегатом по предварительному измельчению и размачиванию мягких сырьевых пород при мокром способе произ­водства цемента являются мельницы «Гидрофол». Благодаря высокой производительности и надежности в эксплуатации они нашли ши­рокое применение на ряде действующих цементных заводов, заменив собой традиционные схемы приготовления шлама с использованием валковых дробилок и болтушек.

Мельницы отличаются высокой надежностью и долговечностью. Попадание материала (пыли) из мельницы в помещение помольного отделения исключено благодаря высокому вакууму в барабане.

При эксплуатации установок с мельницами самоизмельчения было выявлено, что при подготовке сырья но мокрому способу они позволяют исключить стадию дробления и размучивания мела, мегреля и глины в дробилках и болтушках, снизить расход электро­энергии и эксплуатационные затраты; выходящий из мельницы ма­териал содержит около 80% измельченных до нужного размера ча­стиц, что обеспечивает возможность установки классификаторов в замкнутом цикле с мельницей.

1.2 Конструкция машины

Мельница самоизмельчения МБ-70-23, представляет собой короткий, опирающийся на два цапфовых подшипника, барабан (диаметром 7000 мм, длиной 2300 мм), футерованный внутри специальными броневыми плитами с ребрами (лифтерами) для подъема измельчаемого сырья. Торцо­вые стенки барабана снабжены двумя рядами кольцевых плит ко­нического сечения. Мельница вращается с частотой 13 об/мин с по­мощью зубчатого венца от редуктора и электродвигателя мощностью 1600 кВт. Крупность загружаемого сырья до 800 мм; общая масса мельницы с футеровкой около 390 т. Производительность мельницы при приготовлении мелово-глиняного и мергельного шлама (по су­хому веществу) 400—800 т/ч. Она заменяет, по крайней мере три тех­нологические линии, оснащенные тремя валковыми дробилками 2x2 м и шестью болтушками диаметром 12 м.

В мельнице ММС-70-23С «Гидрофол», оборудованной дополни­тельной стержневой камерой (сырьевой материал одновре­менно с водой подается в загрузочное устройство, откуда с помощью винтовых лопастей полой цапфы входного подшипника он транспор­тируется в камеру самоизмельчения — полость барабана. Барабан облицован стальными плитами с лифтерами-выступами и с помощью двух полых цапф установлен на опорах и с подшипниками скольжения. Футеровка образует камеру дробления со скошенными сторонами, способствующими направлению материала к середине барабана и интенсивному измельчению. К разгрузочному торцу барабана крепят выходную решетку с отверстиями, служа­щими для вывода из камеры пульпы с требуемыми частицами зерен измельчаемого материала.

В выходной полой цапфе подшипника размещена стержневая камера, облицованная плитами с выступами - лифтерами и загружаемая металлическими стержнями. Торцовая часть камеры закрыта решеткой, предохраняющей выпадение стержней и кон­тролирующей степень измельчения выгружаемой из мельницы пульпы. К торцовой части выходной цапфы прикреплен венец открытой зубчатой передачи, получающий вращение от электродви­гателя через редуктор и подвенцовую шестерню с ограждениями.