
- •Раздел III
- •Тема 1. Промышленное предприятие как логистическая система
- •1.1 Понятие предприятия, его задачи и основные признаки
- •1.2 Представление производственного процесса в виде потоков и процессов
- •Тема 2. Производственная структура предприятия
- •2.1 Понятие о производственной структуре предприятия
- •2.2 Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •2.4 Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс и его организация во времени
- •3.1 Сущность и задачи организации производства
- •3.2 Производственный процесс и принципы его организации
- •3.3 Принципы рациональной организации производственного процесса
- •3.4 Выталкивающее (централизованное) управление потоками. Выталкивающее (децентрализованное) управление потоками
- •Тема 4. Типы и методы организации производства
- •4.1 Сравнительная характеристика типов и методов организации производства. Массовое, серийное и единичное производство
- •4.2 Метод организации производства
- •4.3 Поточный метод организации производства
- •4.3 Показатели, характеризующие эффективность поточной организации производства
- •4.4 Согласование ритмичного выполнения производственных операций на основе единого расчетного такта
- •Тема 5. Производственная мощность предприятия
- •5.1 Понятие производственной мощности предприятия
- •5.2 Структура основных производственных фондов
- •5.3 Расчет производственной мощности
- •5.4 Роль логистического управления в повышении эффективности использования производственных мощностей
- •Тема 6. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •6.1 Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования на предприятии
- •Тема 7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •7.1 Сущность и этапы осуществления подготовки производства
- •7.2 Жизненный цикл продукции
- •7.3 Проектно-конструкторская подготовка производства (пкпп)
- •7.4 Патентно-лицензионная деятельность предприятия
- •7.5 Технологическая подготовка производства
- •7.6 Применение метода сетевого планирования и управления для планирования и оперативного регулирования технической подготовки производства
- •7.7 Направления совершенствования технической подготовки производства
- •Тема 8. Инструментальное хозяйство как элемент логистической инфраструктуры
- •8.1 Состав, задачи и структура органов управления инструментальным хозяйством
- •8.2 Подразделения промышленного предприятия, составляющие инструментальное хозяйство
- •8.3 Формы организации инструментального хозяйства
- •Тема 9. Ремонтное хозяйство в обеспечении непрерывности материальных потоков
- •9.1 Задачи, состав и структура органов управления ремонтным хозяйством
- •9.3 Анализ и пути совершенствования организации ремонтного хозяйства
- •9.4 Организация централизованного ремонта оборудования
4.4 Согласование ритмичного выполнения производственных операций на основе единого расчетного такта
Такт, ритм и темп поточной линии. Основным показателем работы линии является такт – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии.
Такт поточной линии рассчитывается как отношение действительного фонда рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов к программе выпуска изделий в натуральном выражении за это же период времени.
,
(4.4.1)
где Фв - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;
N - программа выпуска изделий (шт.).
Ритм линии определяется как произведение такта линии на величину передаточной партии.
R=rp, (4.4.2)
Где p – величина передаточной партии.
Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии, характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.
Расчет количества рабочих мест поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса, устанавливается как отношение времени на операцию к такту.
Расчет числа рабочих мест на i-той операции ведется по формуле:
РМi=ti/r , (4.4.3)
Где ti – затраты времени на i-тую операцию;
r - - такт в мин.
Общее
количество рабочих на поточных линиях
определяется как среднесписочное с
учетом явочного количества рабочих на
всех операций технологического процесса
и числа смен.
Число рабочих мест на i-ю операцию (S) устанавливается по формуле:
S = tшт/r , (4.4 4)
tшт – норма времени на операцию, мин.
Округлять число рабочих мест целесообразно до ближайшего меньшего числа. При округлении числа рабочих мест необходимо учитывать использование рациональных режимов работы оборудования.
Для размещения и организации работы любой поточной линии рассчитывается шаг конвейера или поточной линии. Шаг – это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест или обрабатываемых изделий.
Общая длина конвейера поточной линии (L) зависит от ее шага и числа рабочих мест(m) на линии:
L =
I*
S.,(4.4.5)
Скорость движения конвейера поточной линии(v)зависит от такта линии:
v = I/r , (4.4.6)
Цикл поточной линии (Тц) рассчитывается по формуле:
Тц = r* S , (4.4.7)
Промышленное производство характеризуется значительным многообразием форм организации потоков, в которых реализованы условия поточной организации производства. Решающее влияние на формы организации потоков оказывают специализация предприятия, его мощность, ассортимент выпускающей продукции, частота его сменяемости, уровень разделения и кооперации труда (табл.4.2)
Таблица 4.2
Признак |
Сочетание определяющих признаков |
|
Степень специализации |
однопредметные |
многопредметные |
Степень непрерывности процесса |
непрерывные |
прямоточные |
Способ поддержания ритма |
регламентированные |
свободный ритм |
Способ транспортирования предметов труда |
конвейер |
прочие транспортные средства |
Характер движения конвейера |
непрерывный |
пульсирующий |
Место выполнения операций |
конвейер |
рабочее место |
Моделирование размещения оборудования.