- •1. Призначення підприємства
- •1.2 Вибір об’єкта і показників для порівняння ефективності проектних рішень
- •Механізація та автоматизація виробничих процесів
- •2.1 Техніко- експлуатаційні показники виробничої діяльності.
- •2.2 Аналіз виробничої діяльності, шляхи її покращення.
- •1.3. Обґрунтування вдосконалення виробничо-технічної бази
- •2. Технологічний розрахунок стоа
- •2.2. Визначеня кількості постів та автомобіле-місць
- •2.3. Розрахунок кількості робітників на сто
- •2.4. Розрахунок площ приміщень сто
- •Висновок
- •3. Характеристика дільниці по ремонту паливної апаратури.
- •Ремонту паливної апаратури
- •3.1.Технологічний розрахунок дільниці по ремонту паливної апаратури Визначення трудомісткості робіт на дільниці по ремонту паливної апаратури
- •. Підбір технологічного обладнання
- •. Розрахунок річних витрат на енергоносії
- •5. Охорона праці та протипожежні заходи
- •5.1. Загальна характеристика стоа з точки зору охорони праці.
- •Електробезпека
- •Техніка безпеки в агрегатній дільниці
- •5.2. Заходи по покращенню умов праці
- •5.3. Пожежна профілактика
- •5.4. Розрахунок захисного заземлення
- •5. Конструкторська частина
- •5.1 Призначення стенду та вимоги до нього.
- •5.2 Кінематична схема стенду та опис його роботи.
- •5.3.Розрахунок приводу стенда.
- •5.4 Кінематичний розрахунок.
- •5.5. Розрахунок клинопасової передачі.
- •5.5.1.Вибір типу та розмірів приводного паса.
- •5.5.2. Розрахунок основних параметрів передачі.
- •5.5.3.Визначення кількості пасів.
- •5.5.4.Зусиля в пасовій передачі.
- •5.6.Розрахунок шпонкового з’єднання.
- •Висновок
5.5.2. Розрахунок основних параметрів передачі.
Діаметр веденого шківа:
мм,
(5,9)
За стандартом d2 =300 мм
Швидкість руху паса:
м/c. (5.10)
Передаточне число:
(5.11)
Орієнтована міжосьова відстань передачі:
мм (5.12)
Мінімальна довжина паса:
мм
Приймаємо l = 1800 мм
Фактична міжосьова відстань передачі:
мм
Кількість пробігів паса:
с-1,
що менше допустимого [ i ] = 12 c -1.
Кут обхвату ведучого шківа:
що більше допустимого α1 = 1200
Схему передачі наведено на рис. 5.2.
5.5.3.Визначення кількості пасів.
Попередньо вибираємо допоміжні коефіцієнти ,що характеризують умови роботи приводного паса:
- коефіцієнт,
що враховує
вплив
кута
обхвату;
- коефіцієнт
фактичної довжини паса;
Ср = 0,9 – якщо коливання навантаження незначні;
Cz =0,95 – якщо кількість пасів z =2…3
Допустима потужність для одного приводного паса типу А при умовах роботи :
кВт
Кількість приводних пасів
Приймаємо Z = 2.
5.5.4.Зусиля в пасовій передачі.
Попередній натяг пасів:
Н;
Навантаження на вали з боку пасів:
Н;
5.6.Розрахунок шпонкового з’єднання.
Проведемо розрахунок шпонкового з’єднання веденого валу редуктора із планшайбою. Розрахункова схема з’єднання наведена на рис. 5.3
Рис . 5.3. Розрахункова схема шпонкового з’єднання
Із таблиці 30 [ ] для валу d = 60 мм приймаємо b = 18 мм; h = 11 мм; t1 = 7 мм; t2 = 4,4мм
Робочу довжину шпонки визначимо за формулою :
де Мкр - крутний момент на веденому валі редуктора, Мкр = 1206 Нм; [τзм] – допустиме напруження зминання;[τзм] = 100 Мпа.
мм
Повна довжина шпонки:
мм.
Приймаємо l = 125 мм.
Визначення трудомісткості робіт вна дільниці по ремонту ходової частини.
Висновок
