- •1. Призначення підприємства
- •1.2 Вибір об’єкта і показників для порівняння ефективності проектних рішень
- •Механізація та автоматизація виробничих процесів
- •2.1 Техніко- експлуатаційні показники виробничої діяльності.
- •2.2 Аналіз виробничої діяльності, шляхи її покращення.
- •1.3. Обґрунтування вдосконалення виробничо-технічної бази
- •2. Технологічний розрахунок стоа
- •2.2. Визначеня кількості постів та автомобіле-місць
- •2.3. Розрахунок кількості робітників на сто
- •2.4. Розрахунок площ приміщень сто
- •Висновок
- •3. Характеристика дільниці по ремонту паливної апаратури.
- •Ремонту паливної апаратури
- •3.1.Технологічний розрахунок дільниці по ремонту паливної апаратури Визначення трудомісткості робіт на дільниці по ремонту паливної апаратури
- •. Підбір технологічного обладнання
- •. Розрахунок річних витрат на енергоносії
- •5. Охорона праці та протипожежні заходи
- •5.1. Загальна характеристика стоа з точки зору охорони праці.
- •Електробезпека
- •Техніка безпеки в агрегатній дільниці
- •5.2. Заходи по покращенню умов праці
- •5.3. Пожежна профілактика
- •5.4. Розрахунок захисного заземлення
- •5. Конструкторська частина
- •5.1 Призначення стенду та вимоги до нього.
- •5.2 Кінематична схема стенду та опис його роботи.
- •5.3.Розрахунок приводу стенда.
- •5.4 Кінематичний розрахунок.
- •5.5. Розрахунок клинопасової передачі.
- •5.5.1.Вибір типу та розмірів приводного паса.
- •5.5.2. Розрахунок основних параметрів передачі.
- •5.5.3.Визначення кількості пасів.
- •5.5.4.Зусиля в пасовій передачі.
- •5.6.Розрахунок шпонкового з’єднання.
- •Висновок
Техніка безпеки в агрегатній дільниці
Перед початком роботи:
- одягнути і привести в порядок спецодяг;
- підготувати робоче місце;
- перевірити справність інструменту обладнання;
- при виявленні несправності інструментів, обладнання, електропостачання повідомити майстра ремонтної зони.
Під час роботи:
- зняття, транспортування і встановлення вузлів і агрегатів на стенди проводити тільки з допомогою піднімально-транспортних засобів;
- розбирання і збирання агрегатів виконувати тільки на столі або на стендах при допомозі знімачів і відповідних пристроїв;
- при збиранні і випробовуванні агрегат надійно закріпити на стенді;
- зняття і установку пружин проводити з допомогою спеціальних пристроїв;
- зняті деталі складувати на стелажах;
- забороняється застосовувати етилований бензин для миття деталей і вузлів;
- не допускати попадання мастильних матеріалів на підлогу;
- при отриманні травми на виробництві, негайно звертатися за допомогою і повідомити про даний випадок майстра ремонтної зони.
Після закінчення роботи:
- вимкнути обладнання і привести робоче місце в порядок;
- прибрати інструменти, пристрої в відведене для цього місце;
- повідомити майстру про всі недоліки, виявлені під час роботи;
- заборонено мити руки в маслі, бензині, керосині і витирати їх ганчір'ям, забрудненим тирсою і стружкою.
5.2. Заходи по покращенню умов праці
Оскільки на даній СТОА зосереджена велика кількість рухомого складу, то це підприємство є джерелом підвищеного шуму. Крім того, наявні тут стенди для випробування, компресори, пости діагностування і регулювання також є джерелами шуму.
Карбюраторні двигуни автомобілів видають шум у 70-80 дБ, а дизельні 90-100 дБ.
Згідно з "Санітарними нормами допустимого шуму" (ДСН 3.3.6.037-99), рівень шуму в населених місцях, в житлових будинках, що знаходяться поруч з підприємством не повинен перевищувати в нічний час 25 дБ, а в денний час 35 дБ.
Тому відповідно до санітарної класифікації підприємства (СП 245-71) навколо СТОА повинна бути санітарно-захисна зона, де висаджуються дерева і чагарники для зниження рівня шуму. У санітарно-захисній зоні буде здійснюватися розсіювання і поглинання пилу і газів, що викидаються в атмосферу. Розміри санітарно-захисної зони та густота озеленення уточнюються розрахунком. У санітарно-захисній зоні рекомендується висаджувати пилозахисні й газорозсіюючі дерева і чагарники: в'яз, клен, липа, тополя, глід, смородина, бузок.
Роботи на агрегатній дільниці в першу чергу пов'язані з можливістю отримання травм. Більша частина слюсарно-механічного обладнання вимагає від робітників дотримання правил техніки безпеки і підвищеної уваги при виконанні робіт. Більшість травм на агрегатній ділянці виникає при неправильному використанні інструменту. Зменшення кількості подібних травм можливе при більш чіткому дотриманні вимог виробничої дисципліни.
Також на ділянці велику небезпеку для здоров'я робітників представляють протяги, тому необхідно вживати заходів щодо їх усунення. Швидкість руху повітря не повинна перевищувати 0,3 м/с, температура повітря в приміщенні повинна бути в межах 20-22 ˚С в теплий період року і 17-19 ˚С в холодний період року згідно з ДСН 3.3.6.042-99.