21 Производственная логистика. Задачи и функции.

1. Производственная логистика занимается управлением материальным потоком в процессе его прохождения производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя.

Основная особенность производственной логистики — отсутствие товарно-денежных отношений между участниками логистического процесса. Отношения между ними принято называть внутрипроизводственными.

Аналогично отношениям логистические системы, с которыми работает производственная логистика, называются внутрипроизводственными. Их можно рассматривать:

→ на макроуровне. Внутрипроизводственные логистические системы состоят из набора подсистем, целостно связанных между собой. Примерами таких систем служат закупка, склады, транспорт.

макроуровне. Внутрипроизводственные логистические системы  являются элементами макрологистической системы, а точнее источниками материальных потоков.

3.Для эффективной деятельности производственной системы производственная логистика должна выполнять набор функций:

→ координация действий участников логистического процесса

→ организация движения материальных потоков в производства

→ планирование:

• прогнозирование (подразделяется на научно-технической экономическое):

• разработка программы действий .

• детализация планов .

→ контроль движения материального потока.

→ регулирование хода выполняемых работ.

 22) Организация систем управления материальными и в производственной логистике Приоритетное правило — это некоторое выражение, которое позволяет каждой заявке (заказу) поставить в соответствие количественную величину, называемую приоритетом. Используются следующие приоритетные правила:

→ элементарные (простые) — для назначения приоритета заявки  используют одну ее характеристику:

• FIFO (first in first out): "первый пришел — первый ушел",

• LIFO (last in first out): "последний пришел — первый ушел

• DDATE: правило плановых сроков, т. е. которая должна быть готова раньше всех;

• SPT: правило кратчайшей операции, первой обслуживается заявка, имеющая минимальную длительность обслуживания заявки;

• NET: минимальный резерв времени, первой обслуживается заявка с минимальным резервным временем.

• RANDOM: порядок обслуживания может быть случайным,

→ комбинированные (сложные) — для назначения приоритета заявки используют несколько ее характеристик с некоторыми коэффициентами:

• аддитивные — при формировании формулы для вычисления приоритета используются операции умножения;

• мультипликативные — при формировании формулы для вычисления приоритета используется операция возведения в степень;

• альтернативные.

23. "Тянущая" система — это такая организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует.

Цели "тянущей "системы следующие:

 → предотвращение распространения возрастающего колебания спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;

→ сведение к минимуму колебании размера запаса деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами;

→ повышение уровня цехового управления путем децентрализации управления.

"Тянувшая" система организации производства предполагает:

→ ориентацию производства на изменение спроса, т. е. осуществление концепции "гибкого" производства;

→ использование универсального оборудования, которое размещено по линейному или кольцевому принципу;

→ использование высококвалифицированных рабочих-многостаночников;

→ децентрализованное оперативное управление производством;

→ начало планирования со стадии сборки;

→ минимум операционного задела; практическое отсутствие запах готовой продукции.

 24.Для "толкающей" системы характерно изготовление деталей в соответствии с производственным графиком, детали поступают по мере готовности с предшествующей стадии производственного процесса на последующую. Материальные ресурсы "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое

Стандартное планирование производства — это основной момент организационного проектирования, в котором информация о динамике спроса на продукцию "стыкует" производствен графики решения о снабженческом обслуживании производства.

"Толкающая" система характеризуется.

→ ориентацией на значительное число поставщиков, → ориентацией производства на максимальную загрузку → планированием, → централизованным оперативным управлением производством; → запасами в виде излишних материальных ресурсов;→ применением специализированного оборудования, → использованием узкоспециализированных рабочих-многостаночиков;→ сплошным (выборочным) контролем на всех стадиях производства, что удлиняет его продолжительность. Недостатки "толкающей " системы.' → недостаточное отслеживание спроса; → обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса; →  замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов; →  увеличение себестоимости готовой продукции. Преимущества "толкающей " системы: устойчивость системы при резких колебаниях спроса и при низкой надежности поставщиков.