
- •Частина і. Теоретичні основи створення полімерних композиційних матеріалів
- •1. Адгезія полімерів до наповнювачів
- •1.1. Термодинаміка змочування і адгезії
- •1.2. Зміна адгезійної взаємодії модифікацією поверхонь наповнювачів
- •1.3. Змочування і адгезія на апретованих поверхнях
- •1.4. Адгезія полімерів до полімерних армувальних матеріалів
- •1.5. Вплив внутрішніх напружень на адгезію
- •2. Релаксаційні процеси в наповнених полімерах
- •2.1. Вплив структурування і внутрішніх напружень на властивості наповнених полімерів
- •2.2. Релаксаційні процеси в наповнених полімерах
- •3. Вплив наповнювачів на фазові й фізичні стани полімерів
- •3.1. Термомеханічні властивості наповнених полімерів
- •3.2. Реологічні властивості наповнених полімерів
- •3.2.1. Типи реологічної поведінки полімерів
- •3.2.2. В’язкість за зсувного плину
- •3.2.3. Аномалія в’язкості за сталого плину
- •3.3. Наповнені кристалічні полімери
- •4. Механізм посилюючої дії наповнювачів у полімерах
- •4.1. Структуроутворення в полімерах у присутності дисперсних наповнювачів
- •4.2. Механізм дії армувальних і дисперсних наповнювачів у полімерах
- •4.3. Деякі фізико-хімічні аспекти механізму зміцнення полімерів
- •5. Визначення міцності полімерів
- •5.1. Теоретична й технічна міцність
- •5.2. Статистична теорія міцності полімерів
- •6. Типи руйнування полімерів
- •6.1. Особливості будови полімерів, що впливають на їхні механічні властивості
- •6.2. Руйнування полімерів у склоподібному стані
- •6.3. Руйнування полімерів у високоеластичному стані
- •6.4. Пластичне руйнування полімерів
- •6.5. Молекулярні теорії розривної міцності полімерів
- •6.6. Вплив молекулярної маси, структури і молекулярної орієнтації на міцність полімерів
- •6.6.1. Вплив молекулярної маси
- •6.6.2. Вплив структури
- •6.6.3. Вплив орієнтації і температури
- •6.6.4. Вплив молекулярної маси на орієнтацію полімерів
- •7. Старіння й стабілізація полімерних матеріалів
- •7.1. Старіння полімерних матеріалів
- •7.2. Стабілізація полімерних матеріалів
- •7.3. Прогнозування зміни властивостей полімерних матеріалів підчас старіння
- •7.4. Прогнозування світло- і погодостійкості полімерних матеріалів
- •8. Принципи створення композиційних матеріалів
- •8.1. Класифікація і особливості загальних властивостей композиційних матеріалів
- •8.2. Вплив фазової структури полімерних композиційних матеріалів на його властивості
- •8.2.1. Вміст наповнювача
- •8.2.2. Розмір і форма дисперсних частинок
- •8.2.3. Міжфазна взаємодія і властивості міжфазового шару
- •8.3. Композити з армувальним наповнювачем
- •8.3.1. Волокнисті наповнювачі
- •8.3.2. Листові наповнювачі
- •Частина іі. Технологія виробництва полімерних композиційних матеріалів
- •9. Основні терміни і визначення, класифікація полімерних композиційних матеріалів
- •10. Готування композицій
- •10.1. Основні компоненти композиційних матеріалів
- •10.1.1. Зв’язувальні
- •10.1.2. Армувальні матеріали
- •10.1.3. Антиадгезійні речовини
- •10.1.4. Барвники
- •10.1.5. Затверджувачі та інгібітори
- •10.1.6. Загусники
- •10.1.7. Добавки для зниження усадки
- •10.1.8. Речовини, що збільшують ударну в’язкість
- •10.2. Складання рецептури. Вимоги до рецептури і компонентів
- •10.3. Аналіз технологічних властивостей сировини
- •10.3.2. Контроль швидкості й глибини тверднення реактопластів
- •10.4. Технологічні властивості наповнених полімерів
- •10.5. Технологічні стадії готування полімерних композиційних матеріалів
- •10.5.1. Підготовка компонентів до змішування
- •10.5.2. Змішання компонентів полімерних композицій
- •11. Технологія одержання виробів із полімерних композиційних матеріалів
- •11.1. Технологія одержання виробів з термопластичних композицій
- •11.1.1. Екструзія
- •11.1.2. Лиття під тиском
- •11.1.3. Формування твердих термопластів
- •11.1.4. Пресування термопластів
- •11.2. Технологія одержання виробів з термореактивних композицій
- •11.2.1. Ручне викладення і напилювання (контактне формування)
- •11.2.2. Відцентрове формування
- •11.2.3. Пултрузія і намотка
- •11.2.4. Пресування
- •11.2.5. Просочення під тиском у замкненій формі
- •12. Композиційні матеріали на основі полімерної матриці, армованої волокнистими наповнювачами
- •12.1. Склопластики
- •12.2. Боропластики
- •12.3. Базальтопластики
- •12.4. Вуглепластики
- •12.5. Гібридні матеріали
- •12.6. Органопластики
- •Література
2. Релаксаційні процеси в наповнених полімерах
2.1. Вплив структурування і внутрішніх напружень на властивості наповнених полімерів
Взаємодія полімеру й наповнювача на границі поділу фаз з утворенням фізичних зв’язків повинна приводити до зміни рухливості полімерних ланцюгів поблизу межі поділу фаз. Це повинно відбитися на температурі склування (Тс) наповненого полімеру, а також на швидкості релаксаційних процесів у температурному інтервалі, до якого належить Тст. За цієї температури починає збільшуватись рухливість сегментів полімерних ланцюгів. Адгезійна і адсорбційна взаємодії можуть відбитися на цій важливій характеристиці полімерного матеріалу, оскільки вони приводять до ефективного зростання числа вузлів у просторовій сітці полімеру.
Відомо, що структурування полімерів у розчинах приводить до зниження рухливості ланцюгів і підвищення температур плавлення гелів у тим більшому ступені, чим більше кількість вузлів у структурній сітці гелю. З цього погляду можна вважати, що залежно від умов одержання наповненого полімеру й умов його взаємодії з поверхнею наповнювача число таких додаткових вузлів буде різним, а, отже, будуть різними й властивості поверхневого шару наповнювача на полімері.
Зі збільшенням вмісту наповнювача в полімері відбувається зростання Тс. Підвищення температур силування, навіть за однаковими масовими вмістами наповнювача, залежить від величини загальної поверхні наповнювача й умов контакту наповнювача зі зв’язувальним. Значення температури склування залежить від швидкостей протікання релаксаційних процесів у полімері при зміні температури. Утворення фізичних зв’язків між полімерними молекулами й поверхнею приводить до зміни релаксаційних проявів у полімері. Підвищення Тс свідчить про помітне обмеження рухливості ланцюгів, еквівалентне зниженню їхньої гнучкості в результаті утворення додаткових зв’язків або зміни конформації макромолекул. Це обмеження рухливості й, отже, підвищення Тс повинне бути тим більшим, чим більша кількість молекул полімеру бере участь у взаємодії з поверхнею. Підвищення Тс помітніше для більш полярних полімерів, де можливе утворення водневих зв’язків між функціональними групами полімеру й силанольними групами Si-ОН поверхні скла. Звідси випливає, що підвищення Тс на одиницю вмісту наповнювача може у певній мірі характеризувати адгезію полімеру до поверхні наповнювача. Зміна властивостей полімеру на поверхні стосується не тільки шару полімеру, безпосередньо контактуючого з поверхнею наповнювача, але й більш віддалених шарів. Дійсно, якби зміна рухливості ланцюгів відбувалася тільки у макромолекулах, що безпосередньо взаємодіють з поверхнею, то не можливим було б виявлення зміни температури склування, що є макровластивістю. Це може бути пов’язано лише з тим, що з поверхнею наповнювача взаємодіють не окремі макромолекули, а вторинні надмолекулярні утворення, що виникають у концентрованому розчині й зв’язуються поверхнею в ході формування поверхневої плівки. З огляду на узгодженість змін конформацій всіх молекул у надмолекулярній структурі, можна зробити висновок, що обмеження рухливості безпосередньо контактуючого з поверхнею ланцюга буде впливати на рухливість і тих макромолекул, що безпосередньо з поверхнею не зв’язані з поверхнею. Таким чином, очевидно, що підчас формування наповненого полімеру з поверхнею зв’язуються не ізольовані макромолекули, а надмолекулярні структури. Їхнє зв’язування поверхнею є первинним актом взаємодії полімеру, що перебуває в розчині (розплаві), з поверхнею наповнювача. У результаті цього рухливість ланцюгів, що не контактують безпосередньо з поверхнею, обмежується вже в ході формування плівки на поверхні наповнювача.
Як випливає з вищенаведеного, посилююча дія наповнювачів пов’язана зі зміною властивостей полімерів у результаті їх взаємодії з поверхнею наповнювача. Виникнення внутрішніх напружень у ході формування полімерної плівки на поверхні призводить до значного зменшення міцності адгезійного зв’язку, тому що внутрішні напруження прагнуть відірвати плівку від підкладки. Внутрішні напруження впливають на протікання релаксаційних процесів підчас формування плівки. Очевидно, що чим міцніше зв’язок з поверхнею, тим більшою мірою проявляються внутрішні напруження.
Наявність внутрішніх напружень у полімерах повинна, ніби то, приводити до зниження їхніх температур склування, оскільки при температурах, близьких до температур склування, напруження, що носять ентропійний характер, викликатимуть розпад міжмолекулярних зв’язків за більш низьких температур, чим за відсутності напружень. Однак, обмеження рухливості ланцюгів у результаті їхнього зв’язування поверхнею має на температуру склування вплив, що переважує вплив внутрішніх напружень на її зниження. Але будьяке зниження внутрішніх напружень у поверхневих шарах, тобто їхній перехід у більш рівноважний стан, буде сприяти підвищенню Тс полімерів.