
- •1.Призначення цеху, склад його дільниць і відділень
- •2 Виробнича програма цеху та її характеристика (номенклатура, трудомісткість, величина простою в ремонті)
- •3 Вибір режиму роботи цеху та розрахунок фондів робочого часу цеху, устаткування, робітників
- •4 Обґрунтування методу організації виробництва
- •5 Розрахунок параметрів потокової організації виробництва
- •6 Технологічний процес роботи цеху та його дільниці. Розподіл робіт по позиціях потоку
- •7 Вибір і визначення кількості необхідного технологічного устаткування цеху
- •8 Визначення складу та чисельності працівників цеху
- •9 Розрахунок розмірів і площ будівлі цеху
- •10 Техніко-економічні показники роботи цеху
- •Висновок
6 Технологічний процес роботи цеху та його дільниці. Розподіл робіт по позиціях потоку
Технологічний процес ремонту піввагонів з глухо підлогою та критого вагону наведений в таблиці 6.1.
Таблиця 6.1
Позиція І |
|
Підняти і установити вагон на домкрати, викотити візки. Розібрати автозчепний пристрій. Зрізати заклепки упорних кутників, п’ятників, підсилювачів п’ятникових місць, накладки на хребтові балки між упорами кутника і закріпити їх тимчасово болтами. |
|
Позиція ІІ |
|
Повернути
вагон на 180 |
|
Позиція ІІІ |
|
Поставити гальмовий циліндр. Підняти вагон і повернути його навколо осі в нормальне положення, підкотити відремонтовані візки і опустити на них вагон |
|
Позиція ІV |
|
Піввагон: Провести всі електрозварювальні роботи на кузові. Встановити обшиву бокових стін кузова. |
Критий вагон: Провести всі електрозварювальні роботи на кузові і даху. Встановити і відредагувати дверний механізм. |
Позиція V |
|
Встановити автозчепи, кронштейни розчепних важелів і закріпити їх. Зібрати і відрегулювати важільну передачу автогальм. |
|
Позиція VІ |
|
Встановити обшивку стін кузова. Зібрати пневматичну частину автогальм. Випробування автоматичних гальм. |
7 Вибір і визначення кількості необхідного технологічного устаткування цеху
Кількість
устаткування
-го
виду розраховується за формулою:
,
(7.1)
де
- річна програма ремонту вагонів
-го
типу
-го
виду ремонту;
- верстатоємкість
на вагон, у верстато-годинах,
агрегато-годинах;
- коефіцієнт
приведення;
- річний фонд часу
роботи устаткування;
- коефіцієнт
завантаження устаткування,
=0,7…
0,9;
;
Приймаємо кількість устаткування 9 одиниць. Наступні розрахунки проводяться аналогічно, і їх результати приведені в таблиці 7.1.
Таблиця 7.1
Назва технологічного обладнання |
Верстатоємність на вагон, агрегато-год |
Кількість обладнання |
|||
розрахована |
прийнята |
з урахуванням потокових ліній |
|||
Випрямляч зварювальний |
2,4 |
7,6 |
8 |
8 |
|
Трансформатор зварювальний |
1,01 |
3,2 |
4 |
4 |
|
Машина для ущільнення кришок люків |
0,6 |
1,1 |
2 |
2 |
|
Конвеєр для переміщення вагонів |
- |
- |
1 |
2 |
|
Конвеєр для переміщення візків |
- |
- |
1 |
2 |
|
Конвеєр для викочування візків |
- |
- |
1 |
2 |
|
Електронагрівник заклепок |
0,94 |
2,9 |
3 |
3 |
|
Електродомкрати |
- |
- |
8 |
16 |
|
Пристрої для встановлення гальмівних циліндрів |
-
|
- |
1 |
2 |
|
Пристрої для постановки фрикційних апаратів |
|
- |
2 |
4 |
|
Пристрій для встановлення п’ятника |
- |
- |
2 |
4 |
|
Підйомна площадка |
- |
- |
8 |
16 |
|
Конвеєр для підкочування візків |
- |
- |
1 |
2 |
|
Установка для випробування гальм |
0,44 |
1,4 |
2 |
2 |
|
Мостовий кран |
0,38 |
1,2 |
2 |
2 |
|
Загальна кількість обладнання |
71 |