20 Бетоносмесители. Классификация. Достоинство и недостатки.

Сущ. след. виды смесительных машин: 1) по способу перемеш. (с принудительным; гравитационные, в кот. использ. свободное падение материала); 2) по режиму раб. (циклич.; непрерывного); 3) по способу установки (стационарные; передвижные). В кач. осн. параметров согласно ГОСТ примен. объем готовой смеси получ. за 1 замес или объем сухих составл. загруж. в машину. Выпускают след. ряд: объем по готовому замесу (65, 165, 330, 800, 1600 л); объему загруз. (100, 250, 500, 1200, 2400). Бетоносмесители непрерывн. действия в кач. гл. параметра – производительность. Смесит. барабаны бывают: с неизменной осью вращ.; с наклоняющейся. По форме барабана: 1) цилиндр.; 2) конич.; 3) грушевидный. Недостаток: увеличение угловой скорости не целесообр., т.к. могут возникнуть центробежн. силы, кот. будут прижимать барабан.

Гравитационный Смесительный барабан (1) по средством венца (4) приводит в движ. привод, ч/р редуктор (5) и клиноременную передачу (6), и двигатель (7). Барабан закрепл. на оси с траверсом (3), кот. может наклонить редуктор (8), привод. вручную от штурвала (9). Раб. органами явл. лопасти (2). Мощность двигателя привода барабана определим по ф-ле: N=0,375·G_смRω/(1000·η), где G_см – сила тяжести барабана с материалом; R – радиус барабана; ω – угловая скорость вращ. барабана; η – КПД привода барабана. Производ. смесителя циклич. действия рассчит. по ф-ле: П=Vz/1000, [м³/ч], где V – объем барабана по замесу; z – число циклов в час.

Двухвальный смеситель обеспечив. интенсивн. перемеш. смеси за счет встречного движения лопастных валов (2), кот. наход. в неподвижном барабане (1). Составл. бетона поступают в барабан ч/р загруз. отв. (6) и при интенсивной радиальной циркул. постепенно перемеш. вдоль барабана к разгр. варонке (7). Привод валов осущ. от ЭД (5) ч/р редуктор (4) и зубчат передачу (3). Число зубьев и диаметр зубчат колес (3) одинаково для обеспеч. равенства углов. скоростей лопастных валов и противоп. вращения. Для обеспеч. кач. перемеш. необход. выдержать пропорц.: длиной барабана; частатой вращ. валов; кол-вом лопастей; схемой их установки и углом располож. их по отнош. к оси вала. Обычно на каждом валу устанавл. от 30 до 60 лопастей, частота вращ. вала 40…60 об/мин. Лопасти устанавлив. под углом к оси вала 40…45^о. Производ. смесителя непрер. действия рассчит. по ф-ле: П=3600·V_осF, [м³/ч], где V_ос – осевая скорость смеси; F – площадь поперечного сечения матер. в барабане.

Принудительного действия. Лопасти и барабан вращ. в разные стороны. Противоточный бетоносмеситель имеет вращающ. на опорных катках (6) барабан (1), в кот. введены 2 вертик. вала с лопастями (2). Вращение смесительного вала вперед по средством гор. вала (3) приводит во вращение ЭД (8) ч/р клиноременную передачу (7). Вращ. барабана осущ. по средством зубчатого венца (5), привод от вертик. вала (4). Для предотвращ. налипания смеси на стенки в него впускают скребки (9).П=3600FVм³/ч;F-площадь попер. сеч; V-осевая скор смеси.

23 Машины и оборудование предприятий ЖБИ Пневморазгрузчик цемента предприятия ЖБИ На заводах ЖБИ используется автоматизированные прирельсовые склады цементов с металич. или ж/б силосами. Пневматические разгрузчики использ. для выгрузки цемента по принципу действ. различ. всасывающ., нагнетательн. комбинированные.

Пневморазгр. всасыв. нагнет. действия

Самоход. заборное устройство 1 вводится в ж/д вагон и принимает материал в раб. трубопровод 2 и далее поступает в винтовой питатель 8. Из питателя мат-л подается в смесит. камеру 7 нагнетател. части разгрузчика, из которой транспортируется в приемное устройство. В аэроцион. устройстве воздух подается от вакуумного насоса 6 (компрессора). Воздух попавш. с цементом в осадительную камеру очищ. в рукав фильтров подается очищенным во внеш. среду через крышку 5 Пневморазгр. снабжен. указанием. уровня 3. В процессеработы фильтры автом. продуваются путем соед. отдел. секции камеры с окр. средой или встряхиваются мех-ми. Стационарные бетоносмесительные установки предприятия ЖБИ На заводах ЖБИ бетонная смесь пригатавл. в бетоносмесительных установках выполненная по высотной схеме и имеющ. смесители циклического и непрерывного действия 1)Циклоны для осаждения цемента 2)Ленточный транспортер подачи заполнителя 3,4)Бункера хранения цемента и заполнителя соответств.5,6)Весовые дозирующие устройства 7)Объем. дозатор для воды 8)Смеситель принудительного действия 9)Затвор

Бетоноукладчик портального типа

1)Рама портала(портал) 2)Бункер для бетон. смеси 3)Механизм передвижения 4)Питатель 5)Лоток

Расчет: П=3600*В*h₂*….. В-ширина выход. сечения лотка h₂-высота рабочей щели лотка …..-скорость ленты питателя …-плотность бетонной смеси