16. Машины для зимнего содержания дорог

Это снегоочистители, снегопогрузчики, пескоразбрызгиватели, льдоскалыватели.

Плужные снегоочистители (ПСО)

Основной раб орган – снежный плуг (отвал), установленный под углом в направлении движения машины .По типу раб органа различают СО

1)сдвигающего действия (h до 0,3 м, v до 10км/ч)

2)плужнощеточного действия

3)отбрасывающего действия (h до 0,4 м, v до 25км/ч)-для свежего снега

Используют отвалы конической и цилиндрической формы

Дополнительное оборудование

1)боковые открылки (увеличивают захват)

2)опорные устройства в виде лыжи или опорного колеса

3)механизм изменения углов резания и наклона отвала

4)предохранительное устройство для уменьшения динамической нагрузки

Роторные снегоочистители

Основной рабочей частью является: р.о. срезающий снег и р.о. отбрасывающий снег с места разработки

Различают 2 основные операции: –вырезание снега из массива, –отброс снега в сторону от массива

Классификация: По производительности: –легкие(<200т/ч), –средние(200–1000), –тяжёлые(>1000т/ч)

В=2,5…3,5м, h=1..2м, L<50м, V=0,5..3км/ч

По типу трансмиссии: однодвигвтельные, 2-х двигательные

Принцип действия рабочего органа

1) с совмещенным р.о 2) с раздельным р.о.(фреза-ротор)

17 Дробилки. Классификация, рабочий процесс и конструкции. Определение основных параметров.

По конструктивным признакам дробилки подразделяются на следующие группы:

щековые, в которых разрушение камня происходит при сближении подвижной и неподвижной щек; Классиф.: 1) по форме траект. движ. подвижной щеки (с простым (по окружности) и с сложным (по эллипсу) качанием); 2) по располож. подвески щели (с верхним и с нижним); 3) по констр. привод. в движ. подвижную щеку (с рычажным и с гидравл.). Щековые дробилки с простым качанием предн. для крупного и среднего дробл. высокопрочных и абразивных пород.

конусные, в которых разрушение камня происходит между внешним неподвижным конусом и концентрически расположенным внутренним конусом, совершающим обкатку на эксцентричной оси;

валковые, в которых материал разрушается между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу;

ударные дробилки, в которых разрушение камней производится при ударе по ним вращающихся шарнирных или жестких бил.

В кач. привода использ. клиноременная передача. Предохран. устр.: клиноременная передача; фрикционная муфта; распорная плита. Для регул. выходной щели примен. пластины, закладыв. между распорными платинами, подв. плиной и шатуном.

18 Мельницы. Классификация, рабочий процесс и конструкции. Определение основных параметров.

По конструкции и принципу действия различают следующие типы мельниц:

барабанные шаровые мельницы, в которых материал измельчается внутри вращающегося барабана, заполненного шарами (стержнями) Шаровая мельница: энергия привода расхода на подъем шаров и сообщ. им кинематич. энергии. Работа, затрач. на подъем шаров: А₁=mgh(Дж), где h=1,13R, где R – радиус барабана. Работа, затрач. на сообщ. шаром кинем. энергии опред. по ф-ле: А₂=mV²/2(Дж), где V – окружн. скорость движения шаров. Т.о., мощность опред. по ф-ле: N=[(A₁+A₂)zω]/(2π·1000·η), где z – число циркуляций загрузки за 1 оборот мельницы; η – КПД привода;

1) неподвижн. кольцо; 2) ролики; 3) маятн. оси; 4) крестовина; 5) вертикальный вал; 6) конич. редуктор; 7) привод; 8) каналы для выгр

роликовые маятниковые, в которых материал измельчается между неподвижным кольцом и вращающимися шарнирно подвешенными роликами;

1) неподвижн. кольцо; 2) ролики; 3) рычаг; 4) проушина; 5) привод;

роликовые кольцевые, в которых размол материала осуществляется между роликами и вращающимся кольцом, служащим дорожкой катания;

1) подвижн. ротор; 2) жестко закрепл. молотки; 3) вал; 4) привод; 5) трубопров. подвода сжатого в-ха; 6) рама; 7) неподвижн. ротор; 8) устр. загрузки; 9) устр. выгрузки; 10) крышка

молотковые мельницы, в которых дробление производится быстровращающимися шарнирными или жестко закрепленным молотками;

1) барабан; 2) дебалансный вал; 3) мелющие тела; 4) привод; 5) загр. отверстие; 6) амортизац. пружины

вибрационные мельницы, в которых измельчение производится между мелющими телами, загруженными в вирируемый корпус;

1) бункер для матер.; 2) помольная камера; 3) вентиль подвода в-ха; 4) трубопров. отвода измельч. матер.; 5) трубопров. возврата крупный фракции; 6) сепаратор; 7,8) циклоны; 9) лопастные затворы

мельницы струйной энергии, не имеют мелющих тел и измельч. матер. до сверхтонкого сотояния из-за высокой скорости частиц движ. в возд. потоке и соудар. др. с др. Сущ. мельницы с вертик. и гор. камерой измельч. и встречн. потоками измельч. матер. Противот. струйной мельницы, обеспечив. наиболее быстрым и эффект. измельч. за счет соудар. частиц во встречном движ. Сжатый в-х поступ. по трубопров. в инжекторн. захват, разгоняет в-х в трубе и с больш. скоростью вдувается в камеру измельч. больш. потоками. При соудар. материал измельч. и поступает в сепаратор, из кот. мелкая фракция уносится в осажд. устр., а крупные – возвращ.. Произв. равна >3000 кг/ч..

Важным показат. явл. степень измельч.: i=D/d, где D – размер исходного про-дукта; d – размер получаемого продукта. Мощность привода