Раздел V

Типовые работы по техническому обслуживанию по ремонту

Ежемесячный осмотр.

Механическая часть:

1. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов состояния и работы оборудования в целом.

2. Проверку правильности переключения рукояток скоростей и подач.

3. Осмотр состояния направляющих станины, кареток, траверс и других трущихся поверхностей

4. Подтяжку расслабленных крепёжных деталей, пильных валов, шпинделя.

5. Проверку, наличие исправности действия ограничителей, переключателей, упоров, и других автоматических устройств.

6. Проверку, наличие и исправность ограждения, предохраняющих щитков, кожухов и др. (при необходимости ремонт).

7. Проверку условия шума оборудования.

8. Проверку надёжности зажима заготовки.

9. Проверку отсутствия вибраций узлов оборудования.

10. Проверку работы систем смазки, пневматики и гидравлики ( регистрирующие давление по приборам, уровень и подачу масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании).

Электрическая часть:

1. Наружный осмотр электроаппаратуры и электропроводки с выявлением дефектов .

2. Проверка состояния и работы электрооборудования.

3. Повседневный контроль за исправностью заземления.

4. Надзор за выполнением правил технической инструкции ( контроль нагрузок, температурных режимов, проверки отсутствия шумов).

5. Контроль за соблюдением правил техники безопасности ( Т. Б.).

6. Отключение электрооборудования во время ситуации, предусмотренных ПТЭ; ПТБ и местными инструкциями.

7. Устранение мелких неисправностей.

Техническое обслуживание ( то 1)

Включает в себя все операции ежемесячного осмотра и кроме того:

Механическая часть:

1. Вскрытие крышек отдельных узлов проверки машины.

2. Проверку исправности и регулировку действия фрикционов и тормозов.

3. Проверку плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков и при необходимости подтяжку клиньев пружинных планок.

4. Зачистку забоин, царапин, задиров направляющих станин, кареток, траверс, других трущихся поверхностей.

5. Проверка равномерности натяжения ремней и их регулирование.

6. Проверка исправности уплотнений и манжет, ёмкостей, при необходимости их подтяжку или замену.

7. Очистку фильтров.

8. Анализ степени чистоты масла.

9. Проверку состояния системы охлаждения.

10. Проверку состояния систем охлаждения.

11. Выявления изношенных деталей, требующие замены при ближайшем текущем ремонте с записью в предварительную ведомость дефектов детали.

12. Замену изношенных деталей , которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.

Электрическая часть;

1. Все операции ежемесячного осмотра,

2. Протирка или чистка частей электрооборудования.

3. Проверка надёжности крепёжных и контактных соединений электроаппаратуры и электропроводки.

4. Проверка запоров и блокировок дверок шкафов с электроаппаратурой, наличия необходимых подписей и маркировок. Это выполнение работ в соответствии с типовым объёмом работы ТО1 отдельных аппаратов.

ТО2 включает в себя все операции ТО1 и кроме того:

Механическая часть:

1. Регулировка зазоров ШВП.

2. Регулирование зазоров подшипников качения шпинделя.

3. Регулирование натяжения пружин.

4. Заменяя ремней, цепей.

5. Мелкий ремонт системы охлаждения.

6. Мелкий ремонт системы смазки и гидравлики.

7. Промывка трущихся ,не защищённых от попадания пыли поверхностей.

8. Сепарация масла. Если оно не соответствует требованием эксплуатации, то его заменить.

9. Очистку и промывку щелочным раствором ёмкости от осадка масла.

10.Слив щелочного раствора.

11.Промывка системы масла в течение 10 мин.

12.Слив промывочного масла.

13.Протирку салфетками без ворса.

14. Заливку резервуаров маслом.

Электрическая часть:

1. Все операции ТО1.

2. Выполнение работ по ТО2 отдельных электроаппаратов в соответствии с типовым объемом.

3. Измерение сопротивления изоляции.

Осмотр при текущем и капитальном ремонте.

Механическая часть:

1. Техническую очистку состояния сборочных единиц, подлежащих ремонту, с указанием их в дефектовой ведомости.

2. Определение дефектной ёмкости объёма, и характера восстановительных работ.

3. Составление перечня и установление мелкого количества материала , запасных частей с последующим их заказом и накоплением их на складе.

4. Составление перечня потребных при ремонте инструмента, приспособлений оснастки их наличия к началу работы.

Электрическая часть:

1. Осмотр и оценка технического состояния электрических устройств, аппаратов и коммуникаций, подлежащих ремонту, составление дефектной ведомости.

2. Определение трудоёмкости , характер объёма восстановительных работ.

3. Составление перечня и определения потребного количества материалов, комплектующих изделий , и запасных частей с последующим их заказом и комплектованием.

4. Составление перечня необходимого при ремонте приспособлений , оснастки инструмента их подготовка к использованию.

Примечание:

На основании осмотр составляется заключение о техническом состоянии оборудования и принимается решение о выполнение работ по его ремонту.

Текущий ремонт:

Текущий ремонт включает в себя все операции ТО2 и кроме того:

Механическая часть:

1. Отключение электрического питания.

2. Частичную разборку оборудования.

3. Подетальную разборку , сборку, подверженному повышенному износу и загрязнении.

4. Вскрытие крышек для внутреннего осмотра углов.

5. Промывка всего станка, и деталей разобранных узлов.

6. Просмотр и проверка деталей, разобранных узлов.

7. Восстановление или замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.

8. Проверка работы регулирующих рычагов, рукояток, включения скоростей и подач, блокирующих, фиксирующих предохранительных механизмов и ограничителей.

9. Выявление деталей, требующих восстановление или замены при ближайшем текущем и капитальном ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов.

10.Зачистку задиров, царапин, забоин и заусенец на трущихся поверхностях, направляющих станин, кареток, ползунов, суппортов, траверс, колонн.

11.Зачистку рабочих поверхностей столов и ползунов.

12.Разборку шпинделя, зачистку поверхностей под инструмент и приспособлений, зачистку подшипников, шлифование посадочных мест для вывода следов износа, хромирование, окончательное шлифование, сборку шпинделя и регулирование подшипников.

13. Добавление фрикционных дисков при итерировании конусов фрикционных муфт и тормозов.

14.Ремонт ножевых и пильных валов и шпинделей.

15.Зачистку заусенец на зубьях колёс, замену колёс с выкрашенными зубьями или трещинами.

16. Зачистку винтов, суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов. Замена изношенных гаек.

17. Проверку исправности действия и при необходимости ремонт или замену ограничителей и упоров,

18. Ремонт устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли.

19. Сборку разборочных узлов оборудования, проверку правильности взаимодействия узлов.

20. Проверка точности станков, включённых в список оборудования.

21 .Испытания оборудования на холостом ходу, на всех скоростях подач, проверку на шум и нагрев.

22. Испытание в работе.

Электрическая часть:

1. Все операции ТО2.

2. Ремонт запоров и блокировки открытия дверок шкафов с электроаппаратурой.

3. Технический ремонт электроаппаратуры в соответствии с типовым объёмом работ по техническому ремонту отдельных аппаратов, при необходимости замена отдельных электроаппаратов.

4. Проверка изоляции и электропроводки.

5. Ремонт или замена повреждённых фитингов, труб, металлических и резиновых рукавов.

6. Испытания и наладка электрической схемы.