Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
3 Бетонные и железобетонные работы.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
01.05.2019
Размер:
476.67 Кб
Скачать

Вакуумирование бетонной смеси

Цель вакуумирования свежеуложенного бетона: извлечь лишнюю воду, которая не нужна для гидротации цемента. Этим повышается плотность бетона и его прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.

Выполняют вакуум насосом через 15-20 минут после укладки бетонной смеси. Используют для этого вакуум-щит.

Процесс вакуумирования вакуум насосом происходит 8-25 минут из расчёта 1 минута на 1см толщины вакуумируемой конструкции.

1 – водоотводящая трубка;

2 – деревянная рамка;

3 – герметик – резиновый уплотнитель по контуру щита.

Торкретирование бетонной смеси

Торкретированием называется нанесение на поверхность, под давлением сжатого воздуха водой, смеси цемента с песком или мелким гравием.

Применяют для получения плотного покрытия при ремонте или устранении брака в процессе бетонирования ответственных конструкций (резервуары…). Цементный раствор наносят на поверхность при помощи цемент – пушки, а набрызг бетона – с помощью бетон-шприц машины (установки для торкретирования).

Принцип работы в первом и втором случае одинаковы.

В установку загружается сухая бетонная смесь или цементно-песчаная смесь, влажностью не более 8%. На выходе из сопла они увлажняются и наносятся на поверхность со скоростью примерно 10м/с

1 – электродвигатель;

2 – редуктор;

3 – тарелка;

4 – лопастная мешалка;

5 – секторный затвор;

6 – воронка для приёмки сухой смеси;

7 – манометр;

8 – вентиль;

9 – водяной шланг;

10 – материальный шланг;

11 – сопло.

Сухая смесь подаётся на расстояние до 200м, толщина покрытия наносимого за 1 раз – 20 мм. На установке работают 2 человека: первый - обслуживает цемент-пушку; а второй – наносит раствор или бетон на торкретируемую поверхность.

Недостатки:

  • большие потери из сопла, до 40%; необходимо соблюдать оптимальное расстояние от сопла до поверхности 0,8-1,0 м;

  • необходимо строго соблюдать технику безопасности и следить по манометру, чтобы давление не превышало нормируемого, были исправны соединения шланга, при любых неисправностях работу прекращают.

В сухую смесь добавляют сульфид железа и получают очень плотный бетон.