Бетонные и железобетонные работы Общие сведения о производстве бетонных работ
Процесс бетонирования комплексный и состоит из простых процессов в соотношении:
устройство опалубки и её разборка – 50-70%;
арматурные работы – 17-22%;
укладка бетонной смеси и уход за ней – 12-22% .
Достоинства бетонных и железобетонных конструкций:
долговечность;
несгораемость;
возможность разнообразия архитектурных форм;
высокая сейсмостойкость;
дешевизна в эксплуатации.
Недостатки:
все мокрые процессы выполняют на строительной площадке;
дороговизна в изготовлении и установки опалубки;
невозможность высоко механизировать процессы ручного труда.
Технологические процессы состоят из заготовительных и внутрипостроечных процессов.
К заготовительным относятся:
- изготовление опалубки на заводах;
- изготовление арматурных каркасов, сеток, стержней на заводах;
- приготовление бетонной смеси;
- приготовление добавок к смеси.
К построечным относятся:
- монтаж и установка опалубки;
- монтаж и установка арматурных изделий;
- подача смеси к месту укладки;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- уход за бетоном;
- распалубка конструкций.
По материалу опалубка классифицируется:
деревянная;
металлическая;
деревометаллическая;
опалубка из древесноволокнистых и древесностружчатых, гидрофобных (водоотталкивающих) плит (фанеры);
пластмассовая;
опалубка из стекловолокнистых листов, пенополиуретана;
тканевая.
По способу устройства опалубка классифицируется:
разборно-переставная (крупно и мелко щитовая);
опалубка блочная, включая армоопалубочные блоки;
подъёмно-переставная;
объёмно-переставная;
катучая;
скользящая;
надувная.
Скользящая опалубка
Применяется для бетонирования вертикальных стен толщиной не менее 12 см и высотой здания не менее 12м (иначе вся система опалубки будет экономически не эффективной). Используется для возведения жилых, гражданских и производственных (силосы, элеваторы) зданий. Применяется опалубка металлическая, деревянная и деревометаллическая (в районах с жарким климатом, чтобы не было чрезмерного пересыхания бетона; а с холодным – его переохлаждения). Опалубка собирается на месте, а изготавливается либо на заводе, либо в опалубочных мастерских. Форма здания в плане может быть круглой, квадратной, прямоугольной.
Для круглого здания:
1, 2 – соответственно наружный и внутренний щиты опалубки высотой 1,2м;
3 – домкратный стержень, диаметром 28-30мм;
4 – домкрат;
5 – домкратная рама;
6, 7 – рабочий и защитный настилы;
8 – лестница;
9 – ограждение;
10 – отвес;
11 – риска;
12 – подвесная люлька.
Навесные подмости или люльки, а также защитный настил служат для контроля качества возводимых конструкций, устранение дефекта бетонирования.
Нельзя останавливать движение опалубки, так как происходит процесс засасывания её бетонной смесью. Во время технологических и других перерывов домкрат работает в режиме «шаг на месте» (вверх-вниз) и тогда опалубка вибрирует.
Применяют гидравлические, механические и электрические домкраты.
При индустриальной организации работ в нормальном режиме за 3 смены возводят 2,4-2,8м, то есть этаж. На рабочем настиле располагаются бригады арматурщиков, бетонщиков, плотников, посты сварки, материалы.
Толщина слоя бетонной смеси, которая укладывается по периметру за 1 раз, 20-25 см по высоте опалубки. Её уплотняют внутренними вибраторами. Применяют жёсткий бетон с осадкой конуса 5-7 см, период схватывания 2-3 часа, в обычных условиях – 6часов.
Сложный контроль вертикальности возводимых конструкций, применяют отвес на домкратной раме.
Недостатки: сложно обеспечить непрерывность возведения конструкции, а также синхронность работы домкратов для подъёма всей системы опалубки. Если опалубку заклинит – идет её перекос, выходят из строя домкраты.