Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая работа по ТКМ (Подлесный Д.С).doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
30.04.2019
Размер:
1.28 Mб
Скачать

4. Расчет режимов резанья в соответствии с технологической схемой механической обработки детали

Режим резанья при черновом точении:

Определяем глубину резанья

tчер=

tчер=2,083 мм

Если t > 3 мм, то припуск срезается в 2 прохода i =1

Определяем подачу: S= 0,5

Определяем расчетную скорость резанья при черновом точении:

Vp= , где

Cv=350; Kv=0,95; T=60; t =2,083; S =0,5; mv=0,20; xv=0,15; yv=0,35

np= = 273,39

об/мин

Сила резанья:

P=Cptxp Syp Vnpф Kp,

Cp=200; t =2,083; S=0,5; Vф=1;xp=1;yp=0,75;np=0;Kp=0,82,

Рz=203,1 кгс

Kp=KmKφ=0,82*1,00=0,82 ,

кВт,

кВт

Режим резанья при чистовом точении:

Определяем глубину резанья

tчист=

tчист=0,24 мм

Определяем подачу: : S= 0,2

Определяем расчетную скорость резанья при чистовом точении:

Vp=

Cv=420; Kv=0,95; T=60; t =0,27; S =0,2; mv=0,20; xv=0,15; yv=0,2

np= =360,94 об/мин

об/мин

Сила резанья:

Pz=Cptxp Syp Vnpф Kp,

Cp=200; t =0,27; S=0,2; Vф=1;xp=1;yp=0,75;np=0;Kp=0,82,

Рz=13,24

Kp=KmKφ=0,82*1,00=0,82 ,

Nпот.= 0,852

K=

Режим резанья при шлифовании:

tчист=0,01

Продольная подача S=(0,2...0,4) B , где

В – ширина шлифовального круга

В=20 мм

S = 6 мм/ход

Vk= =

Dk= 400 мм

Nk= 400 мм

Vk доп.= 50 ,

Vд= 30 ,

np= = = 36,72

Фактическая скорость обрабатываемой детали:

,

Dд = =200,184,

Nст= 63

Vсд= ,

Тангенсальная сила резанья:

Pz=CpVVpфдSxp typ,

Cp=2,2; Vp=0,7; xp=0,7; yp=0,5,

P z=2,2*51,460,7*60,7*0,010,5=12,16 кгс,

Эффективная мощность на вращение шлифовального круга:

Nэ= кВт,

Nэк= = = 3,57 кВт,

Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

Nпот.= = = 3,8125 кВт,

Коэффициент использования станка на мощности:

5. Выбор станочных приспособлений

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных станков и др.

Станочные приспособления составляют 80 90% в общем парке приспособлений. Применение их обеспечивает: а) повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещение технологических переходов и повышение режимов резания; б)повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей; в)облегчение условий труда станочников; г)расширение технологических возможностей оборудования; повышение безопасности работы.

Применение станочных приспособлений позволяет также снизить себестоимость продукции. Целесообразность применения станочных приспособлений должна определяться с помощью технико-экономических расчетов.

Установку заготовок с базированием по отверстиям производят на пальца или оправки. Упорной базой служат торцевая поверхность заготовки, определяющая ее положение по длине, и различные элементы, определяющие угловое положение обрабатываемой заготовки относительно оси основной базы.

Н а рисунке показана коническая оправка (конусность - ), на которую обрабатываемую заготовку наколачивают легкими ударами. Благодаря расклинивающемуся действию оправки заготовка удерживается от провертывания при обработке. Недостаток этой оправки - отсутствие точной ориентации ­заготовки по длине.

Рисунок 3. Схема конической оправки

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]