4. Расчет режимов резанья в соответствии с технологической схемой механической обработки детали

Режим резанья при черновом точении:

Определяем глубину резанья

t_чер=

t_чер=2,083 мм

Если t > 3 мм, то припуск срезается в 2 прохода i =1

Определяем подачу: S= 0,5

Определяем расчетную скорость резанья при черновом точении:

V_p= , где

C_v=350; K_v=0,95; T=60; t =2,083; S =0,5; m_v=0,20; x_v=0,15; y_v=0,35

n_p= = 273,39

об/мин

Сила резанья:

P=C_pt^x_p S^y_p Vⁿ_pф K_p,

C_p=200; t =2,083; S=0,5; V_ф=1;x_p=1;y_p=0,75;n_p=0;K_p=0,82,

Р_z=203,1 кгс

K_p=K_mKφ=0,82*1,00=0,82 ,

кВт,

кВт

Режим резанья при чистовом точении:

Определяем глубину резанья

t_чист=

t_чист=0,24 мм

Определяем подачу: : S= 0,2

Определяем расчетную скорость резанья при чистовом точении:

V_p=

C_v=420; K_v=0,95; T=60; t =0,27; S =0,2; m_v=0,20; x_v=0,15; y_v=0,2

n_p= =360,94 об/мин

об/мин

Сила резанья:

P_z=C_pt^x_p S^y_p Vⁿ_pф K_p,

C_p=200; t =0,27; S=0,2; V_ф=1;x_p=1;y_p=0,75;n_p=0;K_p=0,82,

Р_z=13,24

K_p=K_mKφ=0,82*1,00=0,82 ,

N_пот.= 0,852

K=

Режим резанья при шлифовании:

t_чист=0,01

Продольная подача S=(0,2...0,4) B , где

В – ширина шлифовального круга

В=20 мм

S = 6 мм/ход

V_k= =

D_k= 400 мм

N_k= 400 мм

V_{k доп.}= 50 ,

V_д= 30 ,

n_p= = = 36,72

Фактическая скорость обрабатываемой детали:

,

D_д = =200,184,

N_ст= 63

V_сд= ,

Тангенсальная сила резанья:

P_z=C_pV^V_pфдS^x_p t^y_p,

C_p=2,2; ^V_p=0,7; ^x_p=0,7; ^y_p=0,5,

P _z=2,2*51,46^0,7*6^0,7*0,01^0,5=12,16 кгс,

Эффективная мощность на вращение шлифовального круга:

N_э= кВт,

N_эк= = = 3,57 кВт,

Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

N_пот.= = = 3,8125 кВт,

Коэффициент использования станка на мощности:

5. Выбор станочных приспособлений

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных станков и др.

Станочные приспособления составляют 80 90% в общем парке приспособлений. Применение их обеспечивает: а) повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещение технологических переходов и повышение режимов резания; б)повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей; в)облегчение условий труда станочников; г)расширение технологических возможностей оборудования; повышение безопасности работы.

Применение станочных приспособлений позволяет также снизить себестоимость продукции. Целесообразность применения станочных приспособлений должна определяться с помощью технико-экономических расчетов.

Установку заготовок с базированием по отверстиям производят на пальца или оправки. Упорной базой служат торцевая поверхность заготовки, определяющая ее положение по длине, и различные элементы, определяющие угловое положение обрабатываемой заготовки относительно оси основной базы.

Н а рисунке показана коническая оправка (конусность - ), на которую обрабатываемую заготовку наколачивают легкими ударами. Благодаря расклинивающемуся действию оправки заготовка удерживается от провертывания при обработке. Недостаток этой оправки - отсутствие точной ориентации ­заготовки по длине.

Рисунок 3. Схема конической оправки