Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ГіК ПРАКТИКУМ 2011.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
30.04.2019
Размер:
7.24 Mб
Скачать

7.3 Порядок виконання роботи

Так як розміри вхідних і вихідних клапанів вибирають однаковими, то проводиться розрахунок тільки вхідного клапана. Розрахункова схема клапана представлена на рис. 7.5.

Рисунок 7.5 – Розрахункова схема клапана

7.3.1 Кутова швидкість кривошипа (ексцентрика) обчислюється за формулою:

.

(7.1)

7.3.2 Діаметр отвору сідла клапана визначають за формулою:

,

(7.2)

де – коефіцієнт зменшення площі сідла. Для сідел з ребрами = 0,7…0,75, без ребер =1.

Виходячи з формули (7.2) знаходять площу прохідного перерізу сідла клапана.

7.3.3 Площа прохідного перерізу сідла клапана може бути визначена також за формулою:

,

(7.3)

де – розрахований діаметр поршня насоса, м;

– кутова швидкість корінного вала насоса, с-1;

r – радіус кривошипа (ексцентрика) корінного вала, м;

– найбільша швидкість потоку рідини в отворі сідла, м/с.

7.3.4 Виходячи з формули (7.3) визначається найбільша швидкість потоку рідини в щілині клапана.

7.3.5 Розрахункова висота підйому тарілки клапана визначається за формулою:

(7.4)

де  площа поперечного перерізу клапана;

– кут повороту кривошипа;

 площа поперечного перерізу поршня;

 радіус кривошипа (ексцентрика);

– коефіцієнт витрати.

7.3.6 Побудова сумарного графіка зміни висоти підйому тарілки від кута повороту кривошипа в межах 0 … 1800. Кут повороту кривошипа приймається з кроком 300.

Сумарний графік зміни висоти підйому тарілки від кута повороту кривошипа представлений на рис. 7.6.

Рисунок 7.6 – Графік зміни висоти підйому тарілки

Від кута повороту кривошипа

7.3.7 Швидкість підйому тарілки над сідлом:

(7.6)

7.3.8 Сила, що діє на тарілку закритого клапана:

.

(7.8)

де – тиск на виході насоса, Па.

7.3.10 Висота зависання тарілки над сідлом клапана при =1800 буде:

,

(7.9)

Таблиця 7.1 – Вихідні дані для виконання роботи

Варіанти

Параметри

, м

, МПа

, м

, мм

, мм

1

0,2

120

10

0,125

0,9

118

152

45

2

0,19

66

10

0,200

0,75

128

170

30

3

0,18

70

12

0,150

0,8

118

152

40

4

0,17

125

12

0,120

0,91

118

152

50

5

0,16

66

14

0,200

0,74

128

170

40

6

0,15

70

15

0,150

0,79

118

152

50

7

0,14

130

22

0,135

0,92

118

152

55

8

0,13

66

25

0,200

0,76

128

170

45

9

0,14

70

22

0,150

0,78

118

152

55

10

0,15

135

20

0,130

0,93

118

152

60