
- •1.Методы достижения точности при сборке эм.
- •2. Способы штамповки электротехнических сталей.
- •3. Пропиточные лаки и компаунды.
- •4. Сушка обмоток после пропитки.
- •5 Обработка подшипниковых щитов. (Требование к щитам, варианты закрепления, обработка на агрегатных станках).
- •6. Раскрой и нарезка рулонных электротехнических сталей. (Способы снижения отходов)
- •7. Изолировка пазов магнитопровода (Требования к изоляции. Ручной и механизированный способы изолировки).
- •8. Способы совмещённой (непосредственной) намотки обмоток статора.
- •9. Укладка обмоток раздельным способом (метод втягивания).
- •10. Способы обработки роторов перед балансировкой (обычными резцами, вращающимися резцами и шлифованием).
- •11. Изоляция листов электротехнической стали.
- •2) Химический способ:
- •12. Техпроцесс окраски, способы подготовки поверхности, грунтовка, шпатлевка
- •13. Термическая обработка листов электротехнической стали. (Оборудование, температура, достоинства и недостатки различных способов).
- •14. Техпроцесс получения заготовок вала эм. (технология изготовления вала. Поперечно-клиновая и поперечно-винтовая заготовки, ковка).
- •15. Пропитка обмоток низковольтных эл. Машин.(Назначение и способы пропитки, достоинства и недостатки различных способов)
- •1) Пропитка погружением.
- •2) Пропитка под давлением.
- •3) Пропитка методом Зондероля.
- •4) Капельный (струйный) метод.
- •5) Пропитка в ванне с помощью ультразвука
- •16. Сборка вращающихся соединений электрических машин. (Сборка подшипников, типы консистентных смазок и требования к ним. Усилие запрессовки. Правила закладки смазки. Работа лабиринтных уплотнений).
- •17. Способы формовки.(Ручная, машинная, безопочная)
- •18. Измерение активного сопротивления обмоток постоянному току (учет температуры обмотки).
- •19.Сборка магнитопроводов. Способы крепления пакетов, способы дозирования.
- •20. Способы изготовления короткозамкнутых обмоток ротора методом литья.
- •21. Проверка обмоток якорей на отсутствие межвиткового замыкания. (Метод индуктирования напряжения, метод милливольтметра, аппаратом ел-1).
- •2.Метод милливольтметра
- •3.Аппаратом ел-1
- •22. Сорка неподвижных неразбираемых соединений. (Под прессом, усилие прессовки, тепловая сборка).
- •23. Динамическая балансировка роторов и якорей. (схема работы станка, способы устранения неуравновешенности).
- •24. Пайка и сварка обмоток.(Способы зачистки: механический, химический, термический; пайка мягкими припоями, паяльником, в ванночке)
- •1.Механический способ.
- •25. Способы изолировки электротехнической стали в транформаторах. (Бумагой, жидким стеклом, электрофорезом.)
3. Пропиточные лаки и компаунды.
Компаунд — термоактивная, термопластическая полимерная смола (отверждаемая в естественных условиях) и эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания. Используется в качестве электроизоляционного материала.
Компаунды отличаются от лаков тем, что не содержат растворителей. При высыхании происходит процесс полимеризации. Достоинства: отсутствие пор, монолитность.
Требования к пропиточным лакам:
– хорошая пропиточная способ–ть при максим. содержании лаковой основы;
– отсутствие вредного влияния на изоляции обмоточных проводов и на пазовую изоляцию;
– приемлемая скорость сушки; – термореактивность;
– хорошая цементирующая способность, чтобы не смещались витки;
– ↑ электрические характеристики при нормальной рабочей температуре;
– хорошая влагостойкость; – прочность изоляции.
В производстве лаков применяются сиккативы – ускорители высыхания, основаны на взаимодействии солей и окислов металлов (Co, Mn, Pb).
Сиккативы: линолеаты, резинаты, нафтенаты.
По степени активности на скорость высыхания металлы располагаются в ряд:
Co > Mn > Pb > Ni > Cu > Fe > Cd > Cr > Zn > Sn > Ba > Ca, но действуют на качество пленки. Со – интенсивное высыхание; Mn, Pb – высыхание с внутренней области в наружную. Действует сиккатив при определенном % металла: Со – 0,13%; Mn – 0,12%; Zn – 0,19%; Pb – 0,45%. При избытке сиккатива пленка ↑ стареет.
Битумные лаки
БТ–988 изготавливается из спец. ухшинского битума, уваренного льняного масла и сиккатива. Растворитель – смесь ксилола и уайт-спирта в соотношении 1:1. Лак обладает достаточной влагостойкостью и кислостойкостью.
«–»: ↓ цементирующая способность и очень ↓ маслостойкость.
«+»: быстрая печная сушка при t = 105–120 ˚С.
БТ–987 аналогичен БТ–988, но имеет более ↑ электроизоляционные свойства, более эластичную пленку, высокую влаго- и теплостойкость, но имеет более длительную сушку и непросыхаемость в толстом слое. Если класс В, то можно сократить время сушки за счет ↑ температуры.
Лаки глифталемасленные
ГФ–95 светлый, электроизоляционный, пропиточный, печной сушки. Основа: изготавливается путем поликонденсации глицерина и фталевого ангидрида, модифицированных кислотами льняного масла, канифолью и касторовым маслом. Растворитель: ксилол или скипидар. Лак стоек к действию горячего минерального масла. Для пропитки обмоток с классом изоляции В и обмоток работающих в трансформаторном масле требуется длительная печная сушка при t = 140 ˚С.
«–»: непросыхание в глубинных слоях и повышенная кислотность.
Предназначен для пропитки обмоток химически стойкого и тропического исполнения.
КО–916К полиорганосилоксановый лак (кремнийорганический). Это раствор ксилола в полиорганосилоксановой смоле
«+»: хорошая цементирующая способность, влагостойкость, классы F, H.
«–»: при замкнутом объеме выделяются вредные вещества, которые отрицательно влияют на изоляцию.
Очень важное влияние на качество обмотки имеет степень заполнения обмотки лаком. При ↑ степени заполнения возникают высокие внутренние напряжения; если пропитать не компаундом, а пропиточным лаком, то внутренние напряжения уменьшатся.
Для приготовления лаков используют растворители и разбавители.
Основные требования к растворителям:
1)хорошая растворяющая способность; 2) отсутствие коагуляции (свертывание) при длительном применении и хранении; 3) приемлемая скорость испарения; 4) минимальная токсичность; 5) низкая стоимость.Совместимость эмалированных проводов с пропиточными составами
Пропиточный состав призван сцементировать витки, не вызывая ухудшения эмалевой пленки или ускорения старения в процессе эксплуатации. Неправильный выбор пропиточного состава ↓ срок службы. Жесткие пропиточные составы создают значительные напряжения в эмалевых пленках провода, что сокращает срок службы обмотки.