- •1.Методы достижения точности при сборке эм.
- •2. Способы штамповки электротехнических сталей.
- •3. Пропиточные лаки и компаунды.
- •4. Сушка обмоток после пропитки.
- •5 Обработка подшипниковых щитов. (Требование к щитам, варианты закрепления, обработка на агрегатных станках).
- •6. Раскрой и нарезка рулонных электротехнических сталей. (Способы снижения отходов)
- •7. Изолировка пазов магнитопровода (Требования к изоляции. Ручной и механизированный способы изолировки).
- •8. Способы совмещённой (непосредственной) намотки обмоток статора.
- •9. Укладка обмоток раздельным способом (метод втягивания).
- •10. Способы обработки роторов перед балансировкой (обычными резцами, вращающимися резцами и шлифованием).
- •11. Изоляция листов электротехнической стали.
- •2) Химический способ:
- •12. Техпроцесс окраски, способы подготовки поверхности, грунтовка, шпатлевка
- •13. Термическая обработка листов электротехнической стали. (Оборудование, температура, достоинства и недостатки различных способов).
- •14. Техпроцесс получения заготовок вала эм. (технология изготовления вала. Поперечно-клиновая и поперечно-винтовая заготовки, ковка).
- •15. Пропитка обмоток низковольтных эл. Машин.(Назначение и способы пропитки, достоинства и недостатки различных способов)
- •1) Пропитка погружением.
- •2) Пропитка под давлением.
- •3) Пропитка методом Зондероля.
- •4) Капельный (струйный) метод.
- •5) Пропитка в ванне с помощью ультразвука
- •16. Сборка вращающихся соединений электрических машин. (Сборка подшипников, типы консистентных смазок и требования к ним. Усилие запрессовки. Правила закладки смазки. Работа лабиринтных уплотнений).
- •17. Способы формовки.(Ручная, машинная, безопочная)
- •18. Измерение активного сопротивления обмоток постоянному току (учет температуры обмотки).
- •19.Сборка магнитопроводов. Способы крепления пакетов, способы дозирования.
- •20. Способы изготовления короткозамкнутых обмоток ротора методом литья.
- •21. Проверка обмоток якорей на отсутствие межвиткового замыкания. (Метод индуктирования напряжения, метод милливольтметра, аппаратом ел-1).
- •2.Метод милливольтметра
- •3.Аппаратом ел-1
- •22. Сорка неподвижных неразбираемых соединений. (Под прессом, усилие прессовки, тепловая сборка).
- •23. Динамическая балансировка роторов и якорей. (схема работы станка, способы устранения неуравновешенности).
- •24. Пайка и сварка обмоток.(Способы зачистки: механический, химический, термический; пайка мягкими припоями, паяльником, в ванночке)
- •1.Механический способ.
- •25. Способы изолировки электротехнической стали в транформаторах. (Бумагой, жидким стеклом, электрофорезом.)
25. Способы изолировки электротехнической стали в транформаторах. (Бумагой, жидким стеклом, электрофорезом.)
1 . Изолировка бумагой. Листы кладут на транспортер с минимальным просветом. Толщина клея регулируется расстоянием между обрезинянными валиками. Пламя в горелках регулируется так, чтобы вся влага в клее успела испариться, но бумага не обуглилась. После охлаждения и холодного вентилирования листы складывают в пачку. Качество проверяется визуально. Если пов-ть под бумагой имеет буровато-красный оттенок, значит появилась ржавчина. Это происходить при очень плотной бумаге и непросушенном клее. Причины брака: грязнаяпов-ть стали; пыль; ржавчина; масло; низкое качество клея. Недопускаются пузыри, воздушные морщины. При обрыве бумаги полоски д/б не менее 15мм.
Толщина бумаги 0,035-0,002мм, поставляется в виде рулонов. Клейстер готовят из крахмала. Годен к употреблению 8-12 часов. Состав: 1кг крахмала на 3-4 литра холодной воды перемешивается до однородной массы+ 20 литров горячей воды (темп-ре 1000С).
С хема работы оклеечной машины.
2.Изолировка жидким стеклом. Простой и дешевый способ. Жидкое стекло – раствор селиката Na с водой (30% кремнезема, 10% окись Na, 60% воды). Изоляционную массу готовят след образом: 3л воды при темп-ре 60-800С растворяют 0,6 кг кристаллич буры, вливают 12 кг жидкого стекла. В полученную массу добавляют 0,8 кг железного сурика, предварительно растертого с жидким стеклом. Масса наносится на штампованные платины в спец машине, кот имеет резиновые валики.
3 . Метод электрофореза (для маленьких трансформаторов). Метод позволяет осаждать твердые частицы различных материалов. Применяют: окись магния + спирт; суспензию кремниевой к-ты; окись магния + четыреххлористый углерод .
1-листы стали; 3-электроды; 4-суспензия; 5-ванна; 6-печь.
Лента эл/техн стали (1) соед-на с «+» полюсом источника питания. Суспензия (4) (Ме растворенный в органическом растворителе) через корпус ванны или спец электроды (3) соед-на с «-» полюсом. Частицы суспензии под д-ем поля оседают на пов-ти ленты. Равномерность концентрации суспензии и зарядки ее твердых частиц поддерживается мешалками или сжатым воздухом, поступающим в ванну. Проходя через печь (6) летучая часть испаряется и изолированая лента наматывается на оправку. Толщина покрытия регулируется плотностью тока и скоростью перемещения ленты. Контролируют толщину покрытия по весу