
- •1.Методы достижения точности при сборке эм.
- •2. Способы штамповки электротехнических сталей.
- •3. Пропиточные лаки и компаунды.
- •4. Сушка обмоток после пропитки.
- •5 Обработка подшипниковых щитов. (Требование к щитам, варианты закрепления, обработка на агрегатных станках).
- •6. Раскрой и нарезка рулонных электротехнических сталей. (Способы снижения отходов)
- •7. Изолировка пазов магнитопровода (Требования к изоляции. Ручной и механизированный способы изолировки).
- •8. Способы совмещённой (непосредственной) намотки обмоток статора.
- •9. Укладка обмоток раздельным способом (метод втягивания).
- •10. Способы обработки роторов перед балансировкой (обычными резцами, вращающимися резцами и шлифованием).
- •11. Изоляция листов электротехнической стали.
- •2) Химический способ:
- •12. Техпроцесс окраски, способы подготовки поверхности, грунтовка, шпатлевка
- •13. Термическая обработка листов электротехнической стали. (Оборудование, температура, достоинства и недостатки различных способов).
- •14. Техпроцесс получения заготовок вала эм. (технология изготовления вала. Поперечно-клиновая и поперечно-винтовая заготовки, ковка).
- •15. Пропитка обмоток низковольтных эл. Машин.(Назначение и способы пропитки, достоинства и недостатки различных способов)
- •1) Пропитка погружением.
- •2) Пропитка под давлением.
- •3) Пропитка методом Зондероля.
- •4) Капельный (струйный) метод.
- •5) Пропитка в ванне с помощью ультразвука
- •16. Сборка вращающихся соединений электрических машин. (Сборка подшипников, типы консистентных смазок и требования к ним. Усилие запрессовки. Правила закладки смазки. Работа лабиринтных уплотнений).
- •17. Способы формовки.(Ручная, машинная, безопочная)
- •18. Измерение активного сопротивления обмоток постоянному току (учет температуры обмотки).
- •19.Сборка магнитопроводов. Способы крепления пакетов, способы дозирования.
- •20. Способы изготовления короткозамкнутых обмоток ротора методом литья.
- •21. Проверка обмоток якорей на отсутствие межвиткового замыкания. (Метод индуктирования напряжения, метод милливольтметра, аппаратом ел-1).
- •2.Метод милливольтметра
- •3.Аппаратом ел-1
- •22. Сорка неподвижных неразбираемых соединений. (Под прессом, усилие прессовки, тепловая сборка).
- •23. Динамическая балансировка роторов и якорей. (схема работы станка, способы устранения неуравновешенности).
- •24. Пайка и сварка обмоток.(Способы зачистки: механический, химический, термический; пайка мягкими припоями, паяльником, в ванночке)
- •1.Механический способ.
- •25. Способы изолировки электротехнической стали в транформаторах. (Бумагой, жидким стеклом, электрофорезом.)
21. Проверка обмоток якорей на отсутствие межвиткового замыкания. (Метод индуктирования напряжения, метод милливольтметра, аппаратом ел-1).
1. Метод индуктирования напряжения. (см. рисунки в раздаточном материале)
.Применяется для проверки якорей МПТ с
помощью спец-го электромагнита. Он
состоит из полюсных наконечников и
сердечника с катушкой. На катушку
подается
f=500,,,1000 Гц. Магнитный поток
замыкается через якорь и наводит в его
обмотке переменную ЭДС. Если в якоре
есть КЗ-витки, то в них потечет большой
ток, который создаст большой поток. Если
прикладывать к якорю ферромагн. пластинку,
она будет притягиваться и вибрировать
у дефектных зубцов, где есть КЗ-витки.
2.Метод милливольтметра
Прим. для определения КЗ-витков в якорях
МПТ, которые имеют уравнительные
соединения или лягушачью обмотку.
Милливольтметр поочередно присоединяют
к каждой паре соседних пластин. Если
есть КЗ-витки, сопротивление
и показания милливольтметра
.
(-): большая длительность проверки
Применяется аккум. батарея на U=6,,,12
В, прибор до 150
Сначала реостат вводится полностью.
Если секция об-ки исправна, прибор дает
наибольшее показание. Затем R
реостата
,
чтобы U
до 50-70
.
В процессе проверки обе пары штекеров
подключают поочередно к каждым двум
смежным пластинам коллектора. Стрелка
прибора даст наиб. отклонение при обрыве
секции, а при витковом замыкании-
уменьшенное.
3.Аппаратом ел-1
Аппарат является электронным устройством. Прим. при изготовлении и ремонте ЭМ и предназн-ен :
- для обнаружения витковых замыканий и обрывов в об-ках ЭМ и аппаратов.
-нахождение паза с КЗ- витками в об-ках статоров, роторов ЭМ
-проверки правильности соединения об-ок по схеме, а также маркировки выводных концов фазных об-ок.
Порядок работы: Две одинаковые проверяемые об-ки или секции присоединяются к аппарату. Если 3и фазы об-ок соединены в Y, то зажимы «Выходные импульсы» присоединены к выводам 2ух фаз(есть рисунок), а левый зажим «Сигнал явления»- к выводу 3ей фазы или к нулевой точке.
Если 3 фазы соединены в
,
то зажимы «вых. имп» присоединены к
выводам 2х фаз, а «сигнал явления»-к 3му
выводу треугольника.
Испытав 2е об-ки или секции нужно одну из них поменять местами с 3ей фазой об-ки. Если на экране не будет отличия двух кривых - дефектов нет. Если на экране 2е не совпадающие кривые, то в испытание подключена дефектная обмотка.
22. Сорка неподвижных неразбираемых соединений. (Под прессом, усилие прессовки, тепловая сборка).
Неподвижные соединения обеспечивают неизменное положение собранных деталей.
Неподвижные неразбираемые соединения выполняют: сваркой, клепкой, пайкой, склеиванием, развальцовкой, прессовые соединения – посадка с натягом.
Прессовые соединения. Прочность и неподвижность этих соединений соз-ся и поддерживаются силами упругой деформации сжатия в охватываемой и растяжения в охватывающей деталях.
Сборка соединений с натягом м/б продольной (под прессом) или поперечной (с нагревом охватывающей детали или охлаждение охватываемой). Скорость запрессовки д/б от 2до5 мм/с. Изменение скорости запрессовки от 2 до 20 мм/с снижает усилие распрессовки от 4 до 11%.
Максимальное усилие запрессовки:
,
р – давление посадочной поверхности,
l и d
– длина и диаметр посадочной поверхности,
-
коэф.трения сопрягающихся поверхностей.
Тепловая сборка позволяет снизить
натяг по сравнению с прессовой сборкой.
При достататочно высоком нагреве
охватывающей детали (или глубоком
охлаждении охватываемой) можно получить
нулевой натяг или обеспечить зазор h
при сборке соединения. Температура
нагрева охватывающей детали:
,
-
max натяг в соединении,
-
температурный коэф. Минимального
расширения материала охватывающей
детали,
-
температура помещения. Для случая
охлаждения охватываемой детали
,
-
температурный коэффициент линейного
расширения материала охватываемой
детали при отрицательных температурах.
Охватываемая деталб может охлаждаться
сухим льдом, жидким кислородом и жидким
азотом. Охлаждение детали более сложный
процесс, чем нагревание.