Плановые нормы и нормативы

Нормы — это плановые или временно утвержденные для разработки планов производства показатели: обслужива­ния средств труда, удельных величин расхода материаль­ных, трудовых, финансовых ресурсов. Нормативы — это показатели, используемые при расчете норм или поэлементные составляющие норм (нормативы оборотных средств), а также коэффициенты, характеризую­щие качественную сторону элементов производства: сте­пень использования рабочего времени, орудий или предме­тов труда. По своему виду нормы и нормативы могут быть абсо­лютными и относительными, общими и частными, плановыми и фактическими, перспективными и текущими, коли­чественными и качественными, макро- и микроэкономиче­скими.По видам ресурсов различают нормы и нормативы, регу­лирующие величину затрат средств производства, предме­тов труда, рабочей силы на изготовление единицы продук­ции, выполнение работы или оказание услуги. По данному признаку различают также нормативы использования на предприятиях различных производственных ресурсов.По стадиям производства выделяют нормы и нормативы текущие, страховые, технологические, транспортные, про­изводственных запасов, а также нормативы незавершенного производства, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции и др.

По выполняемым функциям выделяют нормативы пла­новые, экономические, технические, экологические, соци­альные, трудовые, правовые и т. д.По сфере распространения — международные, феде­ральные, региональные, местные и др.По степени детализации — интегральные, дифференци­альные, индивидуальные, групповые, частные и общие и др. По численным значениям различают нормы оптималь­ные, допустимые, минимальные, средние, максимальные. Использование в процессе планирования более точных ис­ходных нормативов, какими обычно являются их оптималь­ные или средние величины, позволяет приблизить плано­вые показатели к фактическим или уменьшить степень их отклонения.По целевому назначению нормативы бывают расходны­ми, оценочными, техническими, оперативно-производст­венными и календарно-плановыми и т. д. Расходные нормативы определяют величину затрат ресурсов, оценочные — эффективность их использования, оперативные — продол­жительность и порядок движения ресурсов в процессе про­изводства продукции.По методам установления различают нормативы научно обоснованные, расчетно-аналитические, опытно-эксперимен­тальные, аналитически-исследовательские, отчетно-стати­стические и др.Способы разработки норм и нормативов бывают следую­щими:а) в результате расчетов;б)в соответствии с действующим законодательством; в) по экономическим и неэкономическим соображениям. Нормы и нормативы сводятся в нормативную базу, по­стоянно обновляемую и корректируемую по мере деятель­ности и развития предприятия.

Плановые показатели

Показатели, применяемые во внутрифирменном плани­ровании, подразделяются на количественные и качествен­ные, объемные и удельные. Количественные показатели плана выражаются абсолют­ными величинами. К ним относятся объем товарной, ва­ловой продукции, объем реализации, численность работа­ющих, фонд заработной платы, сумма прибыли, размер за­трат различных производственных ресурсов. Качественные показатели — величины относительные. Они выражают экономическую эффективность производ­ства, его отдельных факторов. Это рост производительно­сти труда, снижение себестоимости продукции, рентабель­ность производства, фондоотдача, качество продукции и др. Между количественными и качественными показателя­ми существуют взаимосвязь и взаимодействие.Объемные показатели устанавливают абсолютные вели­чины производства в целом, отдельных процессов и факто­ров, в нем участвующих, например объем производства в це­лом, объем механической обработки, сборки, объем трудо­вых затрат, материальных ресурсов и т. д.Удельные показатели устанавливают отношение двух или нескольких взаимосвязанных показателей, например затраты металла на единицу продукции, капитальные вло­жения на единицу производственной мощности и др.

Для исчисления показателей плана промышленности применяются натуральные, трудовые и стоимостные изме­рители. Натуральные измерители используются при планиро­вании объемов производства, материальных ресурсов. Их преимущество в том, что они обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной ха­рактеристики тех или иных показателей. Для измерения объема производства однородных изде­лий, различных по материалоемкости или другому призна­ку, применяют условно-натуральный измеритель.За условную единицу принимают одно из однород­ных изделий, а все остальные приравнивают к нему по од­ному из признаков.Широко применяется трудовой измеритель объема про­изводства, выражаемый в нормо-часах. Трудо­вые измерители в сочетании с натуральными используются для исчисления производительности труда, размера оплаты труда, определения норм выработки и др. С помощью стоимостных показателей определяют ди­намику развития промышленности, темпы и пропорции. В стоимостных изме­рителях планируются объем реализации продукции, товар­ная и валовая продукция.

Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия — это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовле­ны за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной ве­личиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесе­ния коррективов по мере изменения производства и номенкла­туры изделий.

Достижимая нормальная мощность — это количество единиц продукции, произведенных при определенных условиях за один год, — должна соответствовать величине спроса, предусмотрен­ной при исследовании рыночной конъюнктуры.

Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих усло­виях с учетом:

• установленного оборудования,

• соблюдения тех­нических характеристик предприятия:

• нормальные перерывы в работе,

• простои,

• праздничные дни;

• время, отведенное на тех­ническое обслуживание;

• замена инструмента,

• требуемая струк­тура рабочих смен;

• невозможность использования основного обо­рудования по частям в каких-либо других сочетаниях),

• применяемой системы управления.

Номинальная максимальная мощность — это технически до­стижимая мощность — обычно соответствует мощности уста­новленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального вы­пуска продукции, внеплановое потребление предметов произ­водственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приво­дят к превышению нормального уровня производственных из­держек.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. В общем виде мощность технологической установки можно представить как функцию трех величин — часовой произво­дительности аппарата в натуральных единицах измерения a_i, числа одно­типных аппаратов п и эффективного фонда времени работы аппарата Т_эф.

M = n ∙a_i ∙ Т_эф.

Определение среднегодовой мощности М_ср.г. Для этого к мощности на начало года М_н.г. прибавляется среднегодовая вводимая мощность М_вв и вычитается среднегодовая выбывающая мощность М_выб:

М _ср.г. = М _н.г. + М_вв t/12 – М_выб (12-t)/12

где t – количество полных месяцев работы оборудования.