6. Оборудование ппвц

1. Название и назначение клетей с вертикальными и горизонтальными валками.

2. В каких клетях прокатных станов производится реверсивная и нереверсивная прокатка.

3. Какую продукцию получают в многовалковых клетях.

4. Какую продукцию получают на станах холодной прокатки.

5. Что обозначают цифры в названиях сортовых и листовых прокатных станов.

6. Из каких материалов изготавливают валки прокатных станов.

7. Какую глубину прокаливания должна обеспечивать валковая сталь.

8. Какова износостойкость прокатных валков изготовленных из разных материалов.

9. Какие типы подшипников используются в прокатных станах.

10. Какие режимы трения осуществляются в подшипниках скольжения закрытого типа, какова их эффективность.

11. В каких подшипниках применяются металлические и неметаллические вкладыши.

12. Под каким давлением подается масло в подшипники скольжения закрытого типа при разных режимах трения.

13. Какие механизмы используются для изменения зазора между валками прокатного стана.

14. Какое назначение у основных узлов прокатного стана.

15. Какой должен быть запас прочности у валков и станин прокатных станов.

16. Как формулируется и записывается закон постоянства секундных объемов.

17. Какой срок службы подшипников, применяемых в прокатных станах.

18. Из каких частей состоит прокатный валок, их назначение.

19. Какого типа нажимные механизмы применяются на прокатных станах, их сравнительные характеристики.

20. Какая форма поверхности трения в пяте нажимного винта и почему.

21. За счет чего, и в каком направлении перемещается нажимной винт.

22. Какая резьба у нажимных винтов и гаек.

23. Какие применяются методы упрочнения материала нажимных винтов.

24. Из каких материалов изготавливают нажимные винты и гайки.

25. Как определяются диаметры нажимных винтов и гаек.

26. Каково назначение уравновешивающего устройства.

27. Какие типы уравновешивающих устройств применяются в прокатных станах.

28. Как часто требуется менять валки на прокатных станах различных типов.

29. Какие способы применяют для смены валков на прокатных станах различных типов.

30. Какие типы проводок используются при прокатке.

31. Из каких устройств и механизмов состоит рабочая клеть.

32. Какие нагрузки воспринимает рабочая клеть прокатного стана.

33. Какие нагрузки воспринимает станина прокатного стана.

34. Какие прочностные расчеты выполняются для станины прокатного стана.

35. Какие, в настоящее время, используются типы шпинделей.

36. Как определяются диаметры шарнира шпинделя со стороны рабочей и шестеренной клетей.

37. Какие типы шарниров применяются в современных шпинделях.

38. Какие виды и способы смазки применяют для шарниров шпинделей.

39. Как выбирают тип шпинделей в зависимости от скорости прокатки.

40. Зачем и когда применяется шестеренная клеть прокатного стана.

41. Как определяется межцентровое расстояние шестеренной клети.

42. Какова форма зубьев шестеренных валков.

43. Как определяется опасное сечение в рабочем валке.

44. Какие напряжения при прокатке возникают в различных частях прокатного валка.

45. Что такое - номинальные усилие и момент прокатного стана.

46. От чего зависит профилировка листовых валков.

47. Какие бывают типы станин.

48. При сортовой прокатке есть понятия: калибр и ручей, в чем отличия.

49. Как и зачем крепиться станина прокатного стана.

50. Как при расчете на прочность и жесткость представляют станину прокатного стана, и какой она приобретает вид под действием напряжений.

51. Из каких основных устройств и механизмов состоит линия прокатного стана.

52. Какую продукцию получают на станах горячей прокатки.

53. Какую продукцию получают на станах узкого назначения.

54. Каковы отличия режимов трения в подшипниках, применяющихся в прокатных станах.

55. Какие коэффициенты трения обеспечивают подшипники, использующиеся в прокатных станах.

56. Что такое и как определяется номинальное усилие гидропресса.

57. Как передается энергия на гидропресс.

58. Назначение и количество стяжных колон.

59. Какой прошивной системой снабжены гидропрессы

60. Какой инструмент используют для сварки под давлением, и для каких сплавов.

61. Как дополнительно повышают давление жидкости при прессовании, какой принцип действия таких устройств.

62. Как закрепляется контейнер.

63. Как закрепляется матрицедержатель.

64. Как располагаются основные узлы гидропресса при отделении прессостатка.

65. Какими методами осуществляется нагрев слитка перед прессованием.

66. Как и когда пресс-сшайба подается на ось прессования.

67. Как меняется геометрия слитка при распрессовке.

68. Почему проводится распрессовка.

69. Как и чем замеряют температуру слитка.

70. Какими методами уменьшают окалинообразование при прессовании.

71. Какими методами перемещают слиток от печи к прессу.

72. Как отделяют пресс-остаток.

73. С помощью каких механизмов осуществляют приемку пресс-изделий после прессования.

74. Какие функции выполняет воздушный аккумулятор, входящий в НАС.

75. Энергия чего используется для холостых ходов гидропресса.

76. Какие гидроприводы используются при прессовании.

77. Какие требования предъявляют к рабочей жидкости при гидропрессовании.

78. Что используется в качестве рабочей жидкости при прессовании.

79. Какие функции и размеры у калибрующего пояска матрицы.

80. Чем ограничены размеры длины калибрующего пояска матрицы.

81. Почему применяют матрицы со вставками рабочего очка из металлокерамических сплавов.

82. Чем и почему заменяют вставками рабочего очка матрицы из металлокерамических сплавов.

83. Как изменяются напряжения в игле по ходу прессования.

84. От каких условий зависит крепление иглы.

85. Какие нагрузки испытывает игла при прессовании.

86. Как используется пресс-шайба при обратном методе прессования.

87. Наиболее характерный вид дефектов пресс-шайб.

88. Какие функции выполняет пресс-штемпель, и как по другому он может называться.

89. Каковы наиболее частые поломки иглодержателя.

90. Почему материалы для прессового инструмента должны обладать малым коэффициентом теплового расширения.

91. Почему материалы для прессового инструмента должны обладать высоким коэффициентом теплопроводности.

92. Какие напряжения действуют в контейнере при прессовании, и почему он выполняется многослойным.

93. Какова температура прессового инструмента перед прессованием, и за счет чего она достигается.

94. Зачем и как рассчитывают эксцентриситет при расчете пресс-штемпеля на прочность.

95. Отличие инструмента при обратном и прямом прессовании.

96. Что является основным прессовым инструментом.

97. Из каких операций состоит цикл прессования.

98. Каково назначение основных узлов гидропресса.

99. Какие, по конструкции, применяются матрицы при прессовании.

100. Какие требования предъявляются к материалу, из которого изготавливается прессовый инструмент.

101. Из каких основных узлов состоят волочильные станы однократного и многократного волочения.

102. Какие по принципу действия существуют прямолинейные волочильные станы.

103. Какие по принципу действия существуют барабанные волочильные станы.

104. В каких случаях применяют прямолинейные волочильные станы.

105. Какие размеры барабанов применяются на барабанных волочильных станах при волочении прутков и труб различных размеров.

106. Какой закон должен обязательно выполнятся для нормальной работы многократного волочильного стана.

107. Какие недостатки существуют у многократных волочильных станов.

108. Как, при волочении на многократных станах, уменьшают износ волок.

109. Как, при волочении на многократных станах, повышают равномерность толщины проволоки.

110. Как, при волочении на многократных станах, обеспечивают более высокие скорости волочения.

111. Что такое и как определяется номинальное усилие и скорость волочения.

112. Что является основным волочильным инструментом.

113. Какие бывают цепные волочильные станы.

114. Чем отличаются однократные волочильные станы от многократных.