13. Алгоритм проектирования технологических операций

В соответствии с характером решенных задач и структурой критерия оптимальности проектирования, синтез технологических операций разделяется на составные части.

В 1 определяются наиболее рациональные формы припуски, допуски и непосредственные размеры изделий поступившего на операцию.

2 часть алгоритмов связана с выбором элементной системы, обработки поверхности изделия (модели оборудование, приспособление, основного вспомогательного и измерительного инструментов) и пространственной компоновкой инструментальной наладки оборудования.

Алгоритмы 3 части осуществляют синтез временной структуры операции, т.е. уточняют состав переходов определяют порядок их выполнения и характер совмещения во времени.

В 4 части входят алгоритмы определение параметров и технико-экономических. Для простых операций ряд алгоритмов может отсутствовать, например в однопереходной операции алгоритм определения последовательности выполнения переходов опускается, в некоторых операциях не нужны алгоритмы формирование инструментальных наладок и распределение переходов по позициям. Эти особенности учитываются приостановлении структурного состава алгоритмов проектирования, конкретных операций. Управляющим алгоритмом из общей схемы исключается или добавляются те или иные алгоритмы в зависимости от назначений и целей, достигаемых в каждом конкретном случае.

Операционная технология включает уточнение характеристик технологической системы, полученных на предыдущем этапе, определение структуры операций и характеристики каждого перехода.

Проектирование операций является многовариантной задачей. Для построения операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее установки, какие поверхности и с какой точностью обработаны на предшествующих операциях. Спроектированный с помощью ЭВМ маршрут включает содержание операций, модель оборудования, наименование приспособления и инструмента.

На построение операций оказывает влияние ряд факторов: конструкция изделия (размер, масса, конфигурация); технические требования на его изготовление (допуски на размеры и взаимное расположение обрабатываемых поверхностей); вид заготовки; программа выпуска; модель оборудования; конструкция приспособления.

Технологические операции дают сложную структуру, элементами которой являются технологические переходы. Эти компоненты ТП связаны между собой различными отношениями, основными среди которых являются временные, пространственные, логические и математические [100]. При оптимизации переходов определяют их количество и последовательность выполнения, режимы, припуски на обработку и промежуточные размеры, нормы времени, промежуточные (технологические) допуски, число наладок, настроечные и технологические размеры. В задачу формирования оптимальной операции входит упорядочение и разбивка общей совокупности переходов (множества) на подмножества с учетом наличия термической обработки, минимизации количества установок заготовки и холостых перемещений инструмента. На стадии формирования операций проводят расчет норм времени, уточнение выбора оборудования, приспособлений и инструмента.