23. Параметры шлифовального оборудования:

 Количество и мощности приводов - параметры в целом определяющие суммарную мощность станка и соответственно энергопотребление. Мощность привода также в значительной степени влияет на производительность, чем больше мощность, тем больше можно задать съем материала. В настоящее время в виду экономии некоторые производители упрощают конструкцию и устанавливают по одному приводу на несколько рабочих узлов, что в значительной степени ухудшает технологические возможности станка.

 Скорость резания, определяемая частотой вращения приводных рабочих узлов. Обычно для шлифовальной ленты эта скорость является стандартной и составляет 18-18,5 м/с. Дополнительно, для плавной регулировки скорости, на привод можно устанавливать инвертор частоты, такая опция необходима в случае обработки не древесных материалов (пластики, искусственный камень и лакокрасочные материалы).

 Скорость подачи, определяемая скоростью подающего конвейера. Обычно этот параметр регулируется 2-ступенчато, его величина составляет 4,5 и 9 м/мин. Зачастую дополнительно делается плавная регулировка изменения скорости до 12 м/мин, что позволяет несколько расширить технологические возможности станка.

 Съем материала определяется высотой, которую шлифовальная лента снимает за один проход станка. Данное значение зависит от зернистости шлифовальной ленты, типа станка и опыта оператора.

 Шлифовальные ленты. Зернистость определяется требованиями к поверхности, материалами и операцией; чаще всего используются ленты со следующей зернистостью: 40, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 240, 320. Состояние ленты – зависит от обрабатываемого материала, качества ленты, настроек станка и в некоторой степени от опыта оператора, в связи с этим необходимо постоянно следить за состоянием ленты и в случае полного износа менять.

 Производительность определяется величиной основного и вспомогательного времени. Основное время определяется производительностью резания, которое зависит от вышеперечисленных параметров станка и заготовок, и приравнивается к объёму обработанного материала за единицу времени. Производительность резания оказывает непосредственное влияние на исходную силу резания, которая нагружает приводные электродвигатели. Можно условно сказать, что произведение параметров режима резания образует некоторую константу. Это означает, что если мы увеличиваем один из параметров, то значения оставшихся параметров должны снижаться с целью сохранения оптимального режима обработки. Для контроля производительности резания обычно служит установленный амперметр, измеряющий значения тока приводного электродвигателя. Превышение допустимой производительности резания сказывается на качестве поверхности заготовки. Вспомогательное время (настройки станка, установка шлифовальных лент (инструмента) подача, прием заготовок и т.д.) – иногда занимает гораздо больше времени, чем процесс шлифования. По этой причине на станках устанавливают по несколько рабочих узлов. Повысить производительность можно также за счет механизации некоторых операций, например транспортировки или подачи заготовок.

 Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота). Необходимо планировать место для установки станка, при этом нужно учитывать размеры прилегающих зон для складирования заготовок (учитывать максимальные размеры заготовок) а также зоны для возможности обслуживания станка.