- •Тема1.1: Понятие о термической обработке металлов и сплавов
- •Критические точки железа и его сплавов
- •Тема 1.2: Фазовые превращения в сталях при термообработке Превращения при нагреве
- •Факторы влияющие на размер зерна аустенита
- •Виды сталей в зависимости от склонности к росту зерна
- •Факторы влияющие на размер действительного зерна
- •Методы выявления границ зерна аустенита
- •Дефекты нагрева.
- •Виды защитных атмосфер
- •Превращения переохлаждённого аустенита в изотермических условиях
- •Превращение переохлаждённого аустенита при непрерывном охлаждении.
- •Фазовые превращения при нагреве закалённой стали (при отпуске)
- •Превращения при отпуске
- •Виды отпускной хрупкости
- •Старение углеродистой стали
- •Тема2.1 : Основные составляющие технологического процесса термической обработки
- •Охлаждение Параметры технологического процесса термической обработки
- •Выбор параметров технологических процессов термической обработки
- •Тема 2.2 Оборудование для термической обработки Основное оборудование термических цехов
- •I. Печи и нагревательные установки
- •1. Садочные печи
- •II. Охлаждающие устройства.
- •Дополнительное оборудование
- •I. Оборудование для очистки металла
- •1. Травильные машины
- •Вспомогательное оборудование.
- •Оборудование для получения контролируемых атмосфер.
- •2. Установки для обработки холодом.
- •3. Подъемно-транспортное оборудование
- •Тема 3.1 Классификация видов термообработки Виды термической обработки
- •Виды химико-термической обработки
- •Тема: Отжиг и нормализация стали
- •Виды отжига
- •Тема: Закалка стали
- •Стадии охлаждения при закалке
- •Виды закалки
- •Способы закалки
- •Дефекты закалки
- •Тема: Отпуск стали
- •Виды отпуска
- •Тема: Термомеханическая обработка (тмо)
- •Виды термомеханической обработки (тмо)
- •Тема: Химико-термическая обработка стали
- •Стадии процесса хто
- •Виды химико-термической обработки
- •Виды цементации:
- •Стали применяемые для цементации
- •Тема: Упрочнение стали методом пластической деформации(наклёпом)
- •Способы упрочнения наклёпом:
- •Тема: Дефекты термообработки. Качество стали после термообработки.
- •Дефекты сталеплавильного производства
- •Дефекты прокатного производства
- •Тема: Методы и формы контроля качества продукции Классификация видов контроля качества продукции
- •Разрушающие методы контроля качества металла.
- •Методы неразрушающего контроля качества
- •Приборы для контроля уровня механических свойств
- •2. Приборы для микро и макроанализа.
- •3. Приборы для контроля геометрических размеров
- •Особенности строения слитков стали:
- •Дефекты стальных слитков
- •Виды термической обработки сортового проката из конструкционных сталей
- •Контроль качества сортового проката после то.
- •Термическая обработка сортового проката из инструментальных сталей.
- •То листов из легированных сталей.
- •Требования к сталям для производства ж/д колёс и бандажей
- •Виды то ж/д колёс и бандажей
- •Тема: Упрочняющая термообработка проката Виды упрочняющей обработки проката:
- •Термическая обработка арматуры.
- •Назначение термической обработки валков горячей прокатки
- •Виды термической обработки валков горячей прокатки
Дополнительное оборудование
I. Оборудование для очистки металла
1. Травильные машины
Химическое травление осуществляется травильной машиной с подъемным краном.
Плунжер с поршнем соединен с четырьмя балками-хоботами, расположенными крестообразно. С помощью плунжера можно поднимать и опускать мульды с деталями в баки с жидкостями. При подъеме балки-хоботы могут быть повернуты на 90 градусов.
Травильная машина имеет 3 бака, расположенных под концами балок хоботов. В одном баке находится раствор кислоты, в другом горячая вода, а в третьем холодная вода.
Электролитическое травление - более прогрессивный метод очистки деталей. Электролитическое травление заключается в том, что деталь является одним из электродов в электролите определенного состава. Несоблюдение режима при анодном травлении может привести к перетравливанию, что исключается при катодном травлении. Катодное травление осуществляется водородом, выделяющимся на катоде. Для удаления вредных паров все травильные ванны снабжены вентиляцией.
2.Моечные машины для очистки деталей от солей, масла и грязи после термической обработки, в которых для промывки применяют горячий (70-90 градусов) водный раствор щелочи. Заводы выпускают моечные машины различных типов по 4-5 типам и размерам. Машины- конвейеры с наклонно- замкнутыми транспортерами, одно- и двух секционными, типа ММК.Конвейерная моечная машина типа ММК состоит из водонепроницаемого кожуха, внутри которого движется конвейер, с отверстиями для стока раствора, бачка, фильтра и насоса. После промывки раствор фильтруется и снова подается к брызгательным трубкам.
Применение ультразвука позволяет производитьь очистку металла более эффективно. Моечный горизонтальный бак для очистки деталей ультразвуком снабжён источником ультразвука частотой колебаний 19-20 кГц. Для охлаждения промывочной жидкости предусмотрен змеевик.
Дробеструйные аппараты применяют получения светлой поверхности деталей.
Дробемётная установка осуществляет автоматическую загрузку, очистку и выгрузку. Мокрая очистка, является эффективным способом очистки деталей, выполненных с высокой точностью. Очистка производится смесью, состоящей из воды со взвешенными частицами песка. Для распыления смеси применяют воздух под высоким давлением.
Вспомогательное оборудование.
Оборудование для получения контролируемых атмосфер.
Существует несколько групп контролируемых атмосфер: аммиачная, древесноугольная, экзо- и эндотермическая, экзо- и эндо водородная, аргоновая, гелиевая и паровая.
2. Установки для обработки холодом.
а) Холодильные машины представляют собой компрессионные машины, в которых охлаждение достигается переводом жидкости в парообразное состояние. Охлаждение достигается в результате того, что при испарении жидкости происходит поглощение теплоты, необходимой для парообразования, из рабочего пространства.
2) автомат барабанного типа для обработки холодом, колец подлинность из стали Luxiscr воспроизводится в автоматическую линию Т.О.