- •Тема1.1: Понятие о термической обработке металлов и сплавов
- •Критические точки железа и его сплавов
- •Тема 1.2: Фазовые превращения в сталях при термообработке Превращения при нагреве
- •Факторы влияющие на размер зерна аустенита
- •Виды сталей в зависимости от склонности к росту зерна
- •Факторы влияющие на размер действительного зерна
- •Методы выявления границ зерна аустенита
- •Дефекты нагрева.
- •Виды защитных атмосфер
- •Превращения переохлаждённого аустенита в изотермических условиях
- •Превращение переохлаждённого аустенита при непрерывном охлаждении.
- •Фазовые превращения при нагреве закалённой стали (при отпуске)
- •Превращения при отпуске
- •Виды отпускной хрупкости
- •Старение углеродистой стали
- •Тема2.1 : Основные составляющие технологического процесса термической обработки
- •Охлаждение Параметры технологического процесса термической обработки
- •Выбор параметров технологических процессов термической обработки
- •Тема 2.2 Оборудование для термической обработки Основное оборудование термических цехов
- •I. Печи и нагревательные установки
- •1. Садочные печи
- •II. Охлаждающие устройства.
- •Дополнительное оборудование
- •I. Оборудование для очистки металла
- •1. Травильные машины
- •Вспомогательное оборудование.
- •Оборудование для получения контролируемых атмосфер.
- •2. Установки для обработки холодом.
- •3. Подъемно-транспортное оборудование
- •Тема 3.1 Классификация видов термообработки Виды термической обработки
- •Виды химико-термической обработки
- •Тема: Отжиг и нормализация стали
- •Виды отжига
- •Тема: Закалка стали
- •Стадии охлаждения при закалке
- •Виды закалки
- •Способы закалки
- •Дефекты закалки
- •Тема: Отпуск стали
- •Виды отпуска
- •Тема: Термомеханическая обработка (тмо)
- •Виды термомеханической обработки (тмо)
- •Тема: Химико-термическая обработка стали
- •Стадии процесса хто
- •Виды химико-термической обработки
- •Виды цементации:
- •Стали применяемые для цементации
- •Тема: Упрочнение стали методом пластической деформации(наклёпом)
- •Способы упрочнения наклёпом:
- •Тема: Дефекты термообработки. Качество стали после термообработки.
- •Дефекты сталеплавильного производства
- •Дефекты прокатного производства
- •Тема: Методы и формы контроля качества продукции Классификация видов контроля качества продукции
- •Разрушающие методы контроля качества металла.
- •Методы неразрушающего контроля качества
- •Приборы для контроля уровня механических свойств
- •2. Приборы для микро и макроанализа.
- •3. Приборы для контроля геометрических размеров
- •Особенности строения слитков стали:
- •Дефекты стальных слитков
- •Виды термической обработки сортового проката из конструкционных сталей
- •Контроль качества сортового проката после то.
- •Термическая обработка сортового проката из инструментальных сталей.
- •То листов из легированных сталей.
- •Требования к сталям для производства ж/д колёс и бандажей
- •Виды то ж/д колёс и бандажей
- •Тема: Упрочняющая термообработка проката Виды упрочняющей обработки проката:
- •Термическая обработка арматуры.
- •Назначение термической обработки валков горячей прокатки
- •Виды термической обработки валков горячей прокатки
Дефекты закалки
1) Закалочные трещины являются неисправимым дефектом.
2) Недостаточная твердость связана с неправильным выбором параметров закалки и может быть исправлена новой термообработкой.
3) Деформация и коробление (неравномерная деформация), происходит при неравномерном охлаждении. Для ее предотвращения закалку проводят в прессах.
Тема: Отпуск стали
Закалка не является окончательной операцией термической обработкой, т.к. получаемая структура обладает повышенной хрупкостью, поэтому после закалки проводят отпуск.
Отпуск – нагрев закаленной стали ниже точки Ас1 , выдержка и охлаждение на воздухе или в воде с целью устранения закалочных напряжений и получения определенного уровня механических свойств.
Виды отпуска
1) Низкий проводится температуре меньше 2500С и приводит к образованию структуры мартенсит отпуска, при этом снижаются внутренние напряжения и немного повышается вязкость. Продолжительность такого отпуска 1-2,5 часа. Низкому отпуску подвергают режущий и измерительный инструмент, а так же детали после поверхностной закалки, цементации, нитроцементации.
2) Средний отпуск проводят при температуре 350-5000С и получает структуру троостит отпуска. Применяют для рессор, пружин и штампов.
3) Высокий проводят при температуре 500-6800С и получают структуру сорбит отпуска, которая обладает наилучшим соотношением прочности и вязкости. Применяют для среднеуглеродистых сталей, содержащих 0,3-0,5 углерода.
Закалка и высокий отпуск называется улучшением. Чем выше температура отпуска, тем ниже твердость закаленной стали.
Тема: Термомеханическая обработка (тмо)
Термомеханическая обработка (ТМО) заключается в сочетании пластической деформации сталей в нагретом состоянии с последующей закалкой и низким отпуском.
Виды термомеханической обработки (тмо)
Высокотемпературная ТМО (ВТМО), осуществляется в процессе деформации металла при температуре выше Ас3 (степень деформации 20-30%) с последующей закалкой и низким отпуском при температуре 200-3000С
Низкотемпературная ТМО (НТМО) – это нагрев сталей выше точки Ас3 с последующей деформацией при температуре 400-6000С (выше точки Мн, но ниже температуры рекристаллизации) с последующей закалкой и низким отпуском. Степень деформации составляет 75-95%.
При деформации повышается плотность дислокаций в металле. Это повышенная плотность дислокаций сохраняется и у образующегося при закалке мартенсита, что дает дополнительное повышение прочности, поэтому прочность металла после ТМО будет выше, чем после закалки. Наибольшую прочность получают при НТМО, но чаще применяют ВТМО, т.к. для этого требуются меньшие усилия при деформации, а также повышается вязкость и пластичность металла при сохранении высокой прочности.
Тема: Химико-термическая обработка стали
Химико-термическая обработка – насыщение поверхности стали различными компонентами (С,N,Al,Cr,Zn,Si) в процессе их диффузии из внешней среды при высокой температуре.
Химико-термическая обработка заключается в нагреве стали до заданной температуры в твердой, жидкой или газовой среде, выдержке и последующем охлаждении. В результате изменяется не только структура стали, но и химический состав её поверхностного слоя.