Требования к сталям для производства ж/д колёс и бандажей

1. Высокая прочность и износостойкость

2. Достаточная вязкость

Виды то ж/д колёс и бандажей

1. Противофлокенная термическая обработка – охлаждение на холодильниках до температуры 550°С с последующей выдержкой в колодцевых печах при этой температуре в течение 4-5 ч.

2. Объёмная закалка при температуре 830-860°С с последующим отпуском при 400°С.

3. Закалка рабочих поверхностей колёс водой из спрейерных устройств после нагрева в печи до 830-860° с последующим отпуском при 400°С.

4. Нормализация при температуре 830-860°С.

Контроль качества термической обработки рельс, ж/д колёс и бандажей

1. Визуальный осмотр поверхности.

2. Ультразвуковая, магнитная или рентгеновская дефектоскопия с целью выявления дефектов.

3. Микроанализ – контроль микроструктуры и размера зерна.

4. Определение твёрдости.

Тема: Термическая обработка труб

Виды труб по способу производства:

1.бесшовные

2.сварные

Для изготовления труб применяют низкоуглеродистые стали 17Г1С, 17Г2Ф, 17Г2АФ (для нефте- газопроводов);

32Г2 и 32Г2С (для добычи нефти);

15ХМ, 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х11В2МФ, 12Х18Н12Т (для теплоэнергетики).

Основное назначение термической обработки труб – упрочнение.

Виды термической обработки труб

1. Отжиг в восстановительной атмосфере для устранения наклёпа перед волочением.

2. Нормализация или улучшение (закалка при 780-900°С и отпуск) труб для добычи нефти из сталей 32Г2, 32Г2С проводятся на непрерывных линиях. Охлаждение при закалке проводят спрейерными устройствами, при этом трубу вращают вокруг оси.

3. Закалка труб для нефте- и газопроводов из сталей 17Г2Ф с 890-920°С, 17Г1С – 900-940°С; охлаждение спрейерными устройствами со скоростью 45°С/сек. После закалки проводят отпуск для сталей 17Г2Ф при 700-730°С, 17Г1С - 630-645°С.

4. Нормализация труб для теплоэнергетики при температуре 980-1000°С и высокий отпуск при 720-730°С. Охлаждение при нормализации проводят со скоростью 0,05-0,13°С/сек в зависимости от толщины стенки трубы.

Тема: Упрочняющая термообработка проката Виды упрочняющей обработки проката:

1.Нормализация

2.Закалка и отпуск

3.ТМО

Чаще всего упрочняющая ТО проводится с прокатного нагрева, но если температура после прокатки недостаточна, проводится дополнительный нагрев в печах.

Термическая обработка арматуры.

Закалка при нагреве проходящим электрическим током до температуры 900-950°С с последующим отпуском или самоотпуском при 350-450°С. Арматуру изготавливают из сталей Ст5, Ст6, 10ГТ, 18Г2С, 25Г2С, 35ГС, 38ХС и др.

После изготовления железобетона арматура в нём подвергается электроконтактному нагреву. В результате чего после охлаждения возникают напряжения сжатия. Этот процесс называется электронатяжением.

Тема: Термическая обработка валков горячей прокатки

Классификация валков:

1. по способу изготовления – литые и кованные

2. по конструкции – цельные и сборные

3. по материалу – чугунные и стальные.

Требования к прокатным валкам:

1. Высокая твёрдость и износостойкость

2. Достаточная вязкость, которая обеспечивается структурой мелкозернистого сорбита или троостита.

Материалы для изготовления валков горячей прокатки:

1. Серые или высокопрочные чугуны, содержащие 3-3,5% С, 0,4-0,7% Mn, 0,5-0,8% Si, 0,06% S, 0,3-0,4% Р. Также чугуны могут быть легированы Cr или Ni. Для получения высокой твёрдости поверхностного слоя чугунные валки отливают в металлические формы, в результате чего образуется отбеленный слой на поверхности валка.

2. Стали

а) Углеродистые стали 45Л, 50Л, 55Л для литых валков мелкосортных и среднесортных станов горячей прокатки, а также стали 50-75, У8 для кованых валков.

б) Легированные стали 50Г, 50Х, 60ХГ, 150ХНМ для литых валков и 50ХН, 60ХН, 55Х, 60ХГ, 9Х, 9ХФ, 9Х2МФ для кованых валков блюмингов, слябингов, НЗС, мелкосортных, среднесортных, проволочных и штрипсовых станов горячей прокатки.