- •Тема1.1: Понятие о термической обработке металлов и сплавов
- •Критические точки железа и его сплавов
- •Тема 1.2: Фазовые превращения в сталях при термообработке Превращения при нагреве
- •Факторы влияющие на размер зерна аустенита
- •Виды сталей в зависимости от склонности к росту зерна
- •Факторы влияющие на размер действительного зерна
- •Методы выявления границ зерна аустенита
- •Дефекты нагрева.
- •Виды защитных атмосфер
- •Превращения переохлаждённого аустенита в изотермических условиях
- •Превращение переохлаждённого аустенита при непрерывном охлаждении.
- •Фазовые превращения при нагреве закалённой стали (при отпуске)
- •Превращения при отпуске
- •Виды отпускной хрупкости
- •Старение углеродистой стали
- •Тема2.1 : Основные составляющие технологического процесса термической обработки
- •Охлаждение Параметры технологического процесса термической обработки
- •Выбор параметров технологических процессов термической обработки
- •Тема 2.2 Оборудование для термической обработки Основное оборудование термических цехов
- •I. Печи и нагревательные установки
- •1. Садочные печи
- •II. Охлаждающие устройства.
- •Дополнительное оборудование
- •I. Оборудование для очистки металла
- •1. Травильные машины
- •Вспомогательное оборудование.
- •Оборудование для получения контролируемых атмосфер.
- •2. Установки для обработки холодом.
- •3. Подъемно-транспортное оборудование
- •Тема 3.1 Классификация видов термообработки Виды термической обработки
- •Виды химико-термической обработки
- •Тема: Отжиг и нормализация стали
- •Виды отжига
- •Тема: Закалка стали
- •Стадии охлаждения при закалке
- •Виды закалки
- •Способы закалки
- •Дефекты закалки
- •Тема: Отпуск стали
- •Виды отпуска
- •Тема: Термомеханическая обработка (тмо)
- •Виды термомеханической обработки (тмо)
- •Тема: Химико-термическая обработка стали
- •Стадии процесса хто
- •Виды химико-термической обработки
- •Виды цементации:
- •Стали применяемые для цементации
- •Тема: Упрочнение стали методом пластической деформации(наклёпом)
- •Способы упрочнения наклёпом:
- •Тема: Дефекты термообработки. Качество стали после термообработки.
- •Дефекты сталеплавильного производства
- •Дефекты прокатного производства
- •Тема: Методы и формы контроля качества продукции Классификация видов контроля качества продукции
- •Разрушающие методы контроля качества металла.
- •Методы неразрушающего контроля качества
- •Приборы для контроля уровня механических свойств
- •2. Приборы для микро и макроанализа.
- •3. Приборы для контроля геометрических размеров
- •Особенности строения слитков стали:
- •Дефекты стальных слитков
- •Виды термической обработки сортового проката из конструкционных сталей
- •Контроль качества сортового проката после то.
- •Термическая обработка сортового проката из инструментальных сталей.
- •То листов из легированных сталей.
- •Требования к сталям для производства ж/д колёс и бандажей
- •Виды то ж/д колёс и бандажей
- •Тема: Упрочняющая термообработка проката Виды упрочняющей обработки проката:
- •Термическая обработка арматуры.
- •Назначение термической обработки валков горячей прокатки
- •Виды термической обработки валков горячей прокатки
ФГОУ СПО ОПК
КОНСПЕКТЫ ЛЕКЦИЙ
по дисциплине
«Термическая обработка металлов и сплавов»
для специальности 150106 «Обработка металлов давлением»
Термическая обработка заключается в изменении структуры металла и сплавов путём нагрева, выдержки и охлаждения с соблюдением установленных режимов.
Тема1.1: Понятие о термической обработке металлов и сплавов
Основные операции термической обработки
1 Нагрев
2 Выдержка
3 Охлаждение
Основные понятия диаграммы «Железо-углерод»
Феррит (Ф, α)- твёрдый раствор углерода в α-железе с концентрацией углерода до 0,02%.
Аустенит (А,γ) - твёрдый раствор углерода в γ-железе с концентрацией углерода до 2,14%.
Цементит (Ц, Fe3C) – химическое соединение железа и углерода с концентрацией углерода 6,67%.
Перлит – это эвтектоид, состоящий из пластинок феррита и цементита.
Эвтектоидная реакция при охлаждении заключается в полиморфном превращении Feγ→Feα и диффузии атомов углерода с образованием цементита.
Термическая обработка проводится только для сплавов, испытывающих полиморфное превращение (железо, стали, чугуны, сплавы титана и др.)
Температуры, при которых в металле происходят полиморфные превращения, называют критическими точками.
Критические точки железа и его сплавов
Критические точки при нагреве обозначаются Ас, а при охлаждении Аr.
А1 =727°С – температура эвтектоидной реакции, происходящей в сталях и чугунах при 727°С - А↔П
Ас1 =727°С – критическая точка при нагреве, показывающая превращение П →А.
Аr1 =727°С – критическая точка сталей и чугунов при охлаждении, показывающая превращение А →П.
А2=768°С – магнитное превращение железа.
Ас2 – исчезновение магнитных свойств при нагреве.
Аr2 – появление магнитных свойств при охлаждении.
А3 =911°С – полиморфное превращение Feα←→ Feγ
Для сталей эта температура зависит от содержания углерода и соответствует линии GS на диаграмме железо-углерод.
Ас3 – критическая точка доэвтектоидных сталей при нагреве, показывающая окончание превращения Ф →А.
Аr3 – критическая точка доэвтектоидных сталей при охлаждении, показывающая начало превращения А →Ф.
Аcm (линия диаграммы ES) – критическая точка заэвтектоидных сталей, показывающая превращение А←→ ЦII
А 4=1392°С – полиморфное превращение Feγ←→ Feα
Ас4 – критическая точка доэвтектоидных сталей, показывающая при нагреве начало превращения А →Ф.
Аr4 – критическая точка доэвтектоидных сталей, показывающая при охлаждении окончание превращения Ф→А.
А5 =1539°С температура плавления (кристаллизации) железа.
Тема 1.2: Фазовые превращения в сталях при термообработке Превращения при нагреве
Доэвтектоидные стали (структура Ф+П)
а) Ас1 - П→А
б) (Ас1 - Ас3) - Ф→А
в) выше Ас3 – выравнивание концентрации углерода в аустените и рост зёрен аустенита.
Эвтектоидная сталь (структура П)
а) Ас1 - П→А
б) выше Ас1 - выравнивание концентрации углерода в аустените и рост зёрен аустенита.
Зазвтектоидная сталь (структура П+ЦII)
а) Ас1 - П→А
б) (Ас1 - Аcm) - ЦII →А
в) выше Аcm - выравнивание концентрации углерода в аустените и рост зёрен аустенита.
Нагрев сталей при термической обработке производится обычно не более чем на 30-50°С выше критических точек, чтобы не допустить роста зерна. При дальнейшем охлаждении размер зерна не изменится.