15. Исходные данные для проектирования. Расчет производственных мощностей.

Основным документом, регламентирующим работу по разработке технической документации, является задание на проектирование. Задание на проектирование должно быть обеспечено исходными данными:

• результатами научно–исследовательских и опытных работ по технологии производства;

• номенклатура продукции и мощность производства;

• площадки для строительства;

• требования к разработке вариантов проекта;

• отходы производства и их использование;

• охрана труда и техника безопасности ведения производственного процесса.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка определяется номенклатурой выпускаемой продукции по видам перерабатываемого сырья. Мощность производств по переработке пластмасс исчисляется в тоннах. По некоторым видам продукции указываются дополнительные показатели мощности в соответствующих единицах: по плёнкам – млн. м², по трубам – тыс. км, по безузловой сетке – млн. м, по товарам культурно–бытового и хозяйственного назначения – тыс. руб. При необходимости в дополнительных сведениях общая сумма мощности может подразделяться по показателям, характеризующим выпускаемую продукцию: плёнки – по ширине и толщине плёнки, труб – по диаметру и толщине стенки труб, выдувных изделий – по объёму изделий.

Исходные данные для проектирования.При определении производственной мощности должен приниматься годовой фонд времени работы оборудования. Для предприятий с периодическим процессом производства исчисляются исходя из трёхсменного режима работы и установленной продолжительности смен с учётом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни. Время на ремонт оборудования исключается из годового фонда времени работы оборудования, если ремонт производится в рабочее время.

В расчётном действительном рабочем фонде времени не учитываются простои оборудования, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего времени, связанные с браком в производстве.

Номинальный фонд времени работы оборудования Ф_н рассчитан с учётом остановок оборудования на праздничные и выходные дни. Длительность простоя оборудования в ремонте принята по данным «Системы технического обслуживания и ремонта основного технологического оборудования по переработке пластмасс».

Предприятия, имеющие изношенное оборудование, могут рассчитывать затраты времени на ремонт индивидуально в соответствии с допустимыми отклонениями от установленных нормативов по согласованию с вышестоящей организацией.

указываются технологические простои, учитывающие время на смену форм, сырья, чистку оснастки и запуск машины после выходных и праздников.

Действительный расчётный годовой фонд времени работы оборудования Ф_д равен номинальному фонду за вычетом потерь времени на ремонт оборудования и технологические простои.Расчётное количество оборудования Е_расч определяется по формуле:

где – сумма затрат времени на выполнение годовой программы по всем изделиям, закреплённым за данным видом оборудования, маш.-ч;

– действительный (расчётный) годовой фонд времени работы оборудования, ч;

0,93 – коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание рабочего места и оборудования, подготовительно-заготовительное время и время на отдых и личные надобности

Затраты времени (в машино-часах) на выполнение годовой программы (Т) определяются через цикл изготовления изделий (для прессовых, литьевых, выдувных, пневмо- и вакуумформованных) или часовую производительность (для плёнок).

Расчет производственных мощностей В таблице 4.2 приводится пример расчёта количества оборудования, необходимого для выполнения годовой программы по производству прессованных изделий.

Наименование изд	Номер чертежа изд	m, г	Годовая программа			Марка сырья		Время выдержки, с		Число гнёзд в форме		Вспомогательное время, с		время цикла, с		Т, машино-часы
			тыс. шт	т
1	2	3	4	5	6		7		8		9		10		11

Аналогично определяется расчётное количество оборудования для производства литьевых, выдувных, пневмо- и вакуумформованных изделий.

В графе 1 указывается наименование изделий, закреплённых за данным видом оборудования. Графы 2, 3 заполняются по чертежу изделия.

В графах 4, 5 указывается годовая программа, причём:

Графа 5 = (Графа 3×Графа 4)/1000 (т)

Графы 6–8 заполняются по действующим на предприятии технологическим картам изготовления изделий, пересмотренным и откорректированным перед расчётом мощности.

В графе 7 указываются минимальное и максимальное времена выдержки.

Графа 9 заполняется по действующим заводским нормам (нормы времени и расценки) или по действующим нормативам по обслуживанию оборудования.

Графа 10 = Графа 7+Графа 9 (с)

При определении общего времени цикла берётся минимальное время выдержки:

После расчёта затрат времени Т по каждому изделию определяется сумма затрат времени (ΣΤ) на выполнение годовой программы, закреплённой за данным видом оборудования, и находится расчётное количество оборудования:

где – действительный (расчётный) годовой фонд времени работы оборудования,

приведён пример расчёта времени в машино-часах и количества оборудования необходимого для выполнения годовой программы по производству труб из ПВП методом экструзии.

Наименование изделия	m 1м, кг	Годовая программа		Скорость отвода, м/мин	Количество ручьёв	Производительность оборудования, кг/ч	Затраты времени Т на выполнение годовой программы, машино-часы
		т	км

Аналогично определяется расчётное количество оборудования для производства профильно-погонажных изделий.

В графе 1 указывается наименование труб из термопластов, закреплённых за однородным оборудованием.

Графы 2–4 заполняются по данным ГОСТ или ТУ.

В графах 5 и 6 указывается годовая программа (или фактическая загрузка оборудования):

Графа 6 = Графа 5 / Графа 4 (км)

Графы 7 и 8 заполняются по действующим регламентам и технологическим картам, пересмотренным и откорректированным перед расчётом мощности.

Графа 9 = Графа 4 × Графа 7 × Графа 8 × 60 (кг/ч)

Графа 10 = (Графа 5×1000)/Графа 9 (машино-часов)

После расчёта затрат времени (в машино-часах) по каждому типоразмеру труб определяется сумма затрат времени (ΣΤ) на выполнение годовой программы по всей номенклатуре.