- •1.Типы связующих, применяемых для получения армированных пластиков. Способы их совмещения с наполнителем.
- •2.Эпоксидные смолы
- •3. Полиамиды. Способы получения. Свойства и применение. Особенности переработки.
- •Производство и свойства полигексаметиленадипамида (анид, найлон 66, п-66).
- •Свойства и применение полиамидов
- •4.Полиэтилентерефталат Произв-во плёнок и волокон. Св-ва, переработка и применение.
- •Производство полиэтилентерефталата
- •6. Химические превращения пол-в: полимераналогичные превращения полимеров. Влияние различных факторов на реакционную способность макромолекул.
- •7. Радикальная полимеризация. Мономеры. Элементарные стадии процесса. Реакции передачи цепи.
- •8. Технология пластмасс. 8 вопрос
- •9 Анионная полимеризация. Типы инициирования. Полимеризация без обрыва цепи («живущие» полимеры).
- •10. Сополимеры. Состав и строение сополимеров. Технологические приемы получения блочных и привитых сополимеров.
- •11. Поликонденсация. Типы реакций. Мономеры. Элементарные стадии процесса. Равновесная поликонденсация. Технические приемы проведения.
- •Равновесная поликонденсация
- •12. Неравновесная поликонденсация. Технические приемы проведения. Неравновесная поликонденсация (нпк ) на границе раздела фаз «ж– ж»; «ж–г»; эмульсионное.
- •13 Растворы полимеров
- •Растворимость прежде всего зависит от химической природы полимерного в-ва. Полимер растворяется в веществе, близком по хим. Природе, и не растворяется в неподобном.
- •Наличие поперечных хим. Связей. Такие полимеры не растворяются, а только ограниченно набухают в подходящем раствор-ле.
- •Температура.
- •14. Поликондесация. Характеристика полимеров для поликонденсации. Типы реакций: равновесная, неравнов-я.
- •15. Получение ориентированных полимеров при синтезе и в условиях течения полимеров. Свойства ориентированных полимеров.
- •17. Номенклатура и классификация полимеров по происхождению, химическому составу, способу получения, полярности цепи, по поведению при переработке.
- •18. Получение полистирола блочным методом.
7. Радикальная полимеризация. Мономеры. Элементарные стадии процесса. Реакции передачи цепи.
Радикальная полимеризация – такой процесс получения ВМС, в котором рост цепи осуществляется путем последовательного присоединения молекул мономера к растущему активному центру.
Процессы полимеризации относятся к группе цепных реакций, и они состоят из трех элементарных стадий:
образование активного центра;
рост цепи;
обрыв цепи.
Стадии эти отличаются энергией активации и скоростью. Наиболее энергоемкая 1 стадия и самая медленная (лимитирующая).
Мономерами в реакциях полимеризации используются:
соединения содержащие кратные связи, число и характер которых может быть различен: nCH2=CH2 –CH2–CH2–;
nCH2=CH–CH=CH2 –CH2–CH=CH–CH2– ; nCH2=0 –CH2–O–
вещества, имеющие циклическую природу: nCH2–CH2 –CH2–CH2–O– (лактомы, лактамы и др.). \ /
O
Инициирование радикальной полимеризации:
Термическое инициирование (до 150С). Разрыв связи в мономере идет следующим образом: CH2=CHRCH2CHR Затем бирадикал превращается в монорадикал.
Фотохимическое (УФ от солнца, УФ от искусственных источников): CH2=CHR+hvCH2=CHR*CH2CHRмонорадикал
Радиационное ( ренгеновские излучения, фотоны и др.):
M+Mе2R MM*2R.
Химическое- введение в полимеризационную систему в небольшом количестве (до 1%) специальных добавок (инициаторов), которые легко распадаются с образованием радикалов. Используются многие классы органических соединений, но чаще всего применяют вещества, содержащие связь О-О (пероксиды и гидропероксиды- органические и неорганические, персульфаты, азо- и диазосоединения).
а)C6H5-CO-O-O-CO-C6H52C6H5COOC6H5+CO2 (80-90С)
пероксид бензоила
б) NC-C(CH3)2-N=N-C(CH3)2-CN2NC-C(CH3)2 +N2 (80-90С)
д
инитрил
азодиизомасляной
кислоты
в) С6H5-C(CH3)2-OOHC6H5-C(CH3)2-O + OHC6H5-COCH3 + CH3 + OH (130-140C)
гидропероксид изопропилбензола.
г) С6H5-NH-N=N-C6H5C6H5-NH + N=N-C6H5 (C6H5 + N2)
Для того, чтобы понизить температуру полимеризации используют окислительно-востановительное инициирование, позволяющее проводить низкотемпературную полимеризацию.
HO-OH + Fe2+Fe3+ + HO- + HO
Широко применяется в синтезе каучуков, в формировании лакокрасочных покрытий.
ROOH + Fe2+RO + OH- + Fe3+
Получим регулярную структуру каучуков
2Fe3+ + OH- + OH-CH2-SO2Na2Fe2+ +HOCH2-SO3Na + H2O.
Рост цепи: На стадии роста цепи возможны побочные процессы, которые называются реакции передачи цепи. Передача цепи- взаимодействие растущего радикала с какой-то неактивной молекулой, присутствующей в системе (растворитель, полимер, мономер, специальная добавка, примесь), в результате которого происходит стабилизация этого растущего радикала и превращение в активный центр неактивной ранее молекулы, т. е. в данном случае происходит обрыв материальной цепи, но не обрывается цепь кинетическая.
а) Реакция передачи цепи на растворитель: осуществляется в том случае, если растворитель содержит подвижные атомы или группировки
CH2CHR CCl4 CH2CHClR + CCl3
CCl3 +CH2=CHRCCl3CH2CHR и т. д.
Передача цепи на растворитель приводит к образованию продукта с невысокой молек. массой- теломеры (реакция теломеризации).
б) Передача цепи на полимер: приводит к образованию разветвленных полимерных молекул
СH2CHC6H5 + CH2CH=CHCH2 CH2CH2C6H5 + CHCH=CHCH2 CHCH=CHCH2
-CH2CHC6H5
Этот прием- передача на полибутадиен, используется для модификации полистирола (получение ударопрочных полистиролов).
Как правило реакция передачи цепи на полимер нежелательна, т. е. разветвленные макромолекулы ухудшают свойства полимера. При получении ПЭВД в жестком температурном режиме полимеризации (200С) активно идут реакции передачи цепи на полимер и мы получаем молекулы с большим числом боковых ответвлений. Но в данном случае это позволяет получить полимер с большой эластичностью.
Специальные добавки используются в реакциях передачи цепи, это регуляторы роста цепи, в качестве которых чаще всего применяют меркаптаны (серосодержащие соединения):
CH2CHR + R’SH (меркаптан) CH2CH2RR’S
R’S + CH2=CHR R’SCH2CHR и т. д.
В этом случае мы управляем молек. массой полимера. Широко применяется при получении синтетических каучуков.
Специальная добавка другого рода- ингибитор. Чаще всего используется гидрохинон.
CH2CHR +AH(ингибитор) СH2CH2R + A (малоактивен)
Присутствие ингибитора тормозит полимеризацию, и она не начинается, пока в системе не израсходован весь ингибитор:
Стадия обрыва цепи: обрыв цепи происходит в результате взаимодействия растущего или растущих радикалов с осколками инициатора:
CH2CHR(концевая группировка) + RHCCH2(конц. группировка)
CH2CHRCHRCH2 CH=CHR + RH2CCH2
Обе такие реакции протекают паралельно, но одна из них будет приобладающей, и зависит это от активности взаимодействующих радикалов, которые в свою очередь зависят от активности мономеров.
Влияние температуры, концентрации инициатора, мономера и давления на скорость полимеризации.
Повышение температуры приводит к увеличению скорости всех химических реакций, а поэтому будут увеличиваться скорости всех элементарных стадий и скорость реакции вообще. Но возрастание температуры приводит к падению молек. массы полимера. Поскольку стадия образования активного центра самая энергоемкая, то влияние температуры сказывается в большей степени на ней, т. е. будет образовываться большое количество активных центров, но тогда они и сталкиваться будут чаще, т. е. возрастет вероятность обрыва цепи, что ведет к невысокой молекулярной массе.
П
онижение
темп-уры
полим-ции выгодно во многих отн-ях:
увел-тся молек. масса; уменьш-ся
разветвл-сть, получается более узкое
молек.-массовое распределение; получаются
более регулярные полимеры.
Как правило процессы полимеризации пров-ся в условиях норм. давления, в данном случае давл-е не оказ-ет влияния ни на скорость, ни на молек. массу. Если же мономер газообр-н, то в данном случае повышение давл-я в 10 и 100 раз приводит к ускорению процесса полимеризации и возрастанию молек. массы.
