
- •Передмова
- •Вимірювання фізичних величин. Розрахунок результатів та похибок вимірювань
- •Теоретичні відомості
- •Класи точності приладів вимірювання
- •Порядок виконання роботи
- •Приклади розв’язування задач
- •Задачі і вправи для самостійної роботи студентів
- •Контрольні запитання
- •Контроль лінійних розмірів за допомогою штангенінструментів
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Вимірювання розмірів і визначення відхилень форми поверхонь гладких циліндричних деталей з допомогою гладких мікрометрів
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Вимірювання розмірів і визначення відхилень форми циліндричних отворів за допомогою індикаторних та мікрометричних нутромірів
- •Теоретичні відомості
- •Читання показів
- •Підрахунок дійсних розмірів
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Вивчення засобів і методів вимірювання кутів деталей
- •Теоретичні відомості
- •Відлік показань
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Повірка засобів вимірювальної техніки по плоскопаралельним кінцевим мірам довжини
- •Теоретичні відомості
- •Міри лінійних і кутових величин
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Визначення номінальних розмірів, граничних відхилень та допусків
- •Теоретичні відомості
- •Посадки з зазором
- •Посадки з натягом
- •Позначення допусків на кресленнях
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір квалітетів (допусків)
- •Вибір посадок
- •Вибір посадок з використанням таблиць допусків і посадок
- •Вибір посадок методом аналогії
- •Вибір посадок розрахунковим методом
- •Порядок виконання роботи
- •Складання геометричної схеми розмірного ланцюга
- •Задачі розмірного аналізу
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні запитання
- •Вивчення основних параметрів різьбового з’єднання та їх впливу на взаємозамінність
- •Теоретичні відомості Основні параметри різьбового з’єднання та їх вплив на взаємозамінність
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Вивчення засобів і методів вимірювання та контролювання точності різьби метричної циліндричної
- •Теоретичні відомості
- •Методи і засоби контролю різьб
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Вибір посадок шпонкових з’єднань
- •Теоретичні відомості
- •Система допусків і посадок шпонкових з’єднань
- •Шпонкові з’єднання з призматичними шпонками
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Вибір посадок підшипників кочення на вали та в корпуси
- •Теоретичні відомості
- •1 − Зовнішнє кільце;
- •3 − Шарик; 4 – сепаратор
- •Види і характер навантаження кілець підшипників
- •Допуски і посадки підшипників кочення
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Система показників якості. Методи визначення показників якості. Управління якістю
- •Теоретичні відомості Система показників якості
- •Контроль якості. Методи визначення показників якості
- •Управління якістю
- •Контрольні запитання
- •Література
- •14013, Вул. Гетьмана Полуботка, 53, к. 208.
Система допусків і посадок шпонкових з’єднань
У шпонкових з’єднаннях з’єднуваними (посадковими) розмірами є діаметр шпонкового з’єднання d і розмір b. Інші розміри елементів шпонкових з’єднань є не посадковими (вільними).
Зважаючи на це, допуски і посадки для шпонкових з’єднань слід призначати в такій послідовності:
на з’єднання: вал − втулка;
на з’єднання: шпонка − паз вала і шпонка − паз втулки;
на не посадкові (вільні) розміри.
Шпонкові з’єднання з призматичними шпонками
Для з’єднання вал − втулка по діаметру d (рис. 15.1) залежно від умов його роботи рекомендуються поля допусків, наведені в табл. 15.2.
Таблиця 15.2. Шпонкові з’єднання з призматичними шпонками
Умови роботи з’єднання |
Поля допусків |
Посадки |
|
отвору |
вала |
||
При точному центруванні |
H6 |
js6;k6; m6;n6. |
Перехідні |
При великих динамічних навантаженнях |
H7;H8 |
s7;x8; u8;s8. |
З натягом |
При осьовому переміщенні втулки на валу |
H6;H7 |
h6;h7. |
З зазором |
За шириною шпонки (за розміром b) можуть мати місце три різновиди посадок, або з’єднань:
− вільне з’єднання, яке застосовується при ускладнених умовах складання і дії нереверсивних рівномірних навантажень, а також для одержання рухомих з’єднань при легких режимах роботи;
− нормальне з’єднання − нерухомі з’єднання, які не потребують частого розбирання, не сприймають ударних реверсивних навантажень, відрізняються сприятливими умовами роботи;
− щільне з’єднання − характеризується ймовірністю одержання приблизно однакових невеликих натягів у з’єднаннях шпонки з пазами вала і втулки; складання виконується напресуванням; застосовується при нечастому розбиранні і реверсивних з поштовхами і ударами навантаженнях.
Залежно від цього, для з’єднання: шпонка − паз вала і шпонка − паз втулки за ГОСТ 23360−78 встановлені поля допусків для розмірів цих елементів (табл. 15.3).
Таблиця 15.3. Поля допусків по ширині b шпонкових з’єднань з призматичними шпонками (за ГОСТ 23360−78)
Елемент з’єднання |
Поля допусків для розміру b при з’єднанні |
||||||
Будь−якому |
Вільному |
Нормальному |
Щільному |
||||
На валу |
У втулці |
На валу |
У втулці |
На валу |
У втулці |
||
Шпонка |
h9 |
− |
− |
− |
− |
− |
− |
Паз |
− |
H9 |
D10 |
N9 |
Js9 |
P9 |
P9 |
Таблиця 15.4. Орієнтовне позначення посадок
Призначення посадок |
Для одиночного і серійного виробництва |
Для серійного і масового виробництва |
Для напрямних шпонок |
Ширина шпонки |
h9 |
h9 |
h9 |
Ширина паза вала |
P9 |
N9 |
H9; N9 |
Ширина паза втулки |
Js9 |
D10; Js9 |
D10 |
Схема розташування полів допусків за шириною b шпонкових з’єднань з призматичною шпонкою для різновидів посадок 1, 2 і 3 наведена на рис. 15.2.
Рис. 15.2. Схема розташування полів допусків за розміром "b" шпонкового з’єднання з призматичною шпонкою.
Різновиди з’єднань: 1 − вільне; 2 – нормальне; 3 – щільне.
Поля допусків і граничні відхилення не посадкових (вільних) розмірів з єднань з призматичними шпонками наведені в табл. 15.5.
Таблиця 15.5. Поля допусків і граничні відхилення не посадкових розмірів з’єднання з призматичними шпонками
Елемент з’єднання |
Поля допусків та граничні відхилення розмірів |
||||
Висота h |
Довжина l |
Глибина на валу t1 (або розмір d − t1) * і на втулці t2 (або розмір d – t2) |
|||
Шпонка |
h11; h9** |
h14 |
− |
− |
− |
Паз |
− |
H15 |
|
|
|
* Для вказаного розміру верхні граничні відхилення рівні нулю, а нижні граничні відхилення мають ті ж самі, але від’ємні значення.
** Застосовується при висоті шпонок h = 2…6 мм.