II. Методика выполнения разделов проекта

1. Введение

Повышение качества ремонта машин и оборудования, обеспечение их высокой надежности представляет собой важнейшую задачу науки и практики.

Система формирования оптимального качества ремонта машин ба­зируется на готовности ремонтного предприятия к выполнению работ в соответствии с разработанной нормативно-технической документации (НТД).

Номенклатура основной НТД на ремонт установлена по ГОСТ 3.1118-82 и ГОСТ 3.1122-84 «Виды и назначения документов применяе­мых при разработке документов на технологические процессы ремонта. Номенклатура, правила построения, положения и оформления норматив­но-технической документации на ремонт». Наряду с этим ГОСНИТИ из­даются также руководящие технические материалы (РТМ) по отдельным вопросам.

В соответствии с НТД технологическая подготовка производство в первую очередь включает:

• разработку технологических процессов и технических условий на капитальный ремонт изделий;

• проектирование средств технического оснащения и нестандартного оборудования.

Разработанная документация на ремонт должна учитывать достижения научно-технического прогресса и в этой связи требуется постоянное обновление действующей на ремонтном предприятии технической документации.

В настоящее время особое внимание уделяется техническому пере­вооружению ремонтных предприятий, оснащение их новыми моющими средствами, оборудованием, средствами измерения и контроля. Поэтому резко возрастает объем работ по проектированию технологических про­цессов ремонта машин и восстановлению изношенных деталей.

Предлагаемое методическое указание ставит своей целью научить будущий инженеров механизмов ремонтных предприятий приемам и ме­тодам разработки технологических проектов на базе современных техно­логий и оборудования ремонтных предприятий.

2. Анализ предприятия и участка. Режим работы участка и годовые фонды времени

В этом разделе курсового проекта следует дать характеристику предприятия и участка где производят ремонт заданной детали, определить режим работы предприятия, фонд времени рабочих и оборудования.

Режим работы мастерской включает: число рабочих в году и рабо­чих смен в сутки. Обычно ремонтные заводы работают двухсменно, а РТП, спеццехи, СТО работают односменно. Продолжительность рабо­чей смены регламентируется трудовым законодательством. При пяти­дневной рабочей неделе и двух выходных днях на производствах с нор­мальными условиями труда установлена - 8 часовая продолжительность смены, а при работе по шестидневной неделе - 7 часовая, с условием со­кращения смены по субботам на 2 часа, что дает 40 часовую недельную продолжительность рабочего времени.

Различают номинальный и действительный фонды рабочего вре­мени.

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудо­вания определяют по формуле

(1.1.)

где Ф_н - номинальный годовой фонд времени работы рабочих или оборудования, ч.;

К_р - число рабочих дней в году;

t_см - продолжительность смены (при шестидневной рабочей неделе - 7 ч.);

К_н - число предвыходных и предпраздничных дней, в которые сокращается рабочая смена (при шестидневной рабочей неделе 58 дней);

t_с - время, на которое сокращается смена в предвыходные и пред­праздничные дни (при шестидневной неделе 2 ч.);

h - число смен.

Действительный годовой фонд времени работы рабочих опреде­ляют вычитанием из номинального фонда времени всех потерь времени:

(1.2.)

где Ф_q - действительный годовой фонд времени работы рабочих, ч.;

К_о - общее число рабочих дней отпуска в году (с дополнительным);

t_см - продолжительность рабочей смены, ч.;

η_р - коэффициент потерь рабочего времени.

Для расчетов при проектировании мастерской номинальный годо­вой фонд работы рабочих и оборудования при односменной работе при­нимают равным 2070 часам.

Величина коэффициента потерь рабочего времени у рабочих зави­сит от профессии рабочих и условий их работы. Для маляров, работаю­щих в окрасочных камерах и для гальваников, приготавливающих и корректирующих состав химических растворов η=0,96, для большинст­ва остальных профессий и условий работы ремонтных предприятий, принимают η=0,97. Поэтому в курсовом проекте при всех расчетах следует принимать действительный годовой фонд време­ни работы рабочих равным 1840 часам.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяют по формуле:

(1.3.)

где Ф_q.o. - действительный годовой фонд времени работы оборудова­ния, ч.;

Ф_н - номинальный годовой фонд времени работы оборудования с учетом числа смен, ч.;

η_о - коэффициент использования оборудования;

η_о=0,98 или действительный годовой фонд времени работы оборудования при работе предприятия в одну смену прини­мают равным 2070 часам.

Годовой объем работ (годовая трудоемкость) производственных участков – это трудовые затраты, необходимые для выполнения годовой производственной программы.

Годовой объем Т_г определяется по каждому виду ремонтных работ, выполняемых на участке:

(1.4.)

где t - трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч;

N - годовая производственная программа авторемонтного предприятия. [по заданию].