- •Кафедра "Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов" Классификация и маркировка сплавов черных и цветных металлов
- •Составители: т.В. Комарова, м.Г. Горшунов
- •Углеродистые стали
- •III. Классификация и маркировка некоторых
- •I. Углеродистые стали
- •Классификация примесей в железоуглеродистых сплавах
- •Влияние углерода
- •Влияние углерода на структуру и фазовый состав стали
- •2.2. Влияние углерода на механические свойства сталей
- •3. Влияние примесей в стали
- •4. Классификация сталей
- •4.1. Классификация сталей по назначению
- •4.1.1. Конструкционные стали
- •4.1.2. Инструментальные стали
- •4.1.3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.2. Классификация конструкционных углеродистых сталей по качеству и их маркировка
- •Классификация углеродистых конструкционных сталей по качеству
- •4.2.1. Стали обыкновенного качества (гост 380)
- •Примеры сталей обыкновенного качества
- •4.2.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная (гост 1050)
- •Примеры качественных углеродистых сталей и их состав
- •4.2.3. Конструкционные стали высокой обрабатываемости резанием (автоматные, гост 1414)
- •Примеры углеродистых автоматных сталей
- •4.3. Классификация и маркировка углеродистых инструментальных сталей (гост 1435)
- •Примеры анализа маркировки углеродистых сталей
- •4.4. Маркировка легированных сталей
- •4.4.1. Обозначение содержания углерода
- •4.4.2. Обозначение легирующих элементов
- •4.4.3. Маркировка специальных групп легированных и углеродистых сталей
- •Обозначение хрома в десятых долях, а не в целых процентах является отступлением от общих принципов маркировки в обозначении легирующих элементов.
- •Сравнение качественной и литейной стали по химическому составу
- •4.5. Нестандартные маркировки
- •4.6.Отражение в марке способа выплавки или рафинирования стали
- •4.7. Характеристика сталей по маркировке
- •II. Чугуны
- •1. Влияние примесей на структуру и свойства чугуна
- •. Постоянные примеси
- •1.2. Легирующие добавки
- •2. Маркировка чугунов
- •Серые чугуны
- •Высокопрочные чугуны
- •Чугуны с вермикулярным графитом
- •Ковкие чугуны
- •Антифрикционные чугуны
- •III. Классификация и маркировка некоторых цветных сплавов на основе алюминия и меди
- •1. Маркировка деформируемых алюминиевых сплавов
- •2. Маркировка алюминиевых литейных сплавов
- •Классификация медных сплавов
- •2) По химическому составу:
- •3.1. Маркировка и классификация латуней
- •Маркировка деформируемых латуней (гост 15527)
- •Маркировка литейных латуней (гост 17711)
- •Классификация и маркировка бронз
- •Маркировка деформируемых бронз (гост 5017, гост 18175)
- •Маркировка бронз литейных (гост 493, гост 613)
- •Вопросы для самопроверки
- •Библиографический список
4.2.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная (гост 1050)
Эта сталь поставляется по химическому составу, т.к. обычно подвергается термической или химико-термической обработке.
Качественные стали изготавливаются следующих марок:
05кп (не рекомендуется во вновь создаваемой или модернизируемой технике);
08…20 – кипящие (кп), полуспокойные (пс), спокойные (индекс «сп» в марке не ставится);
25…60 – только спокойные;
58(55ПП) – пониженной прокаливаемости, с ограниченным содержанием кремния, марганца, хрома.
Стали маркируются двузначными числами, которые обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента (символ «Ст» не ставится).
Таблица 3
Примеры качественных углеродистых сталей и их состав
Марка стали |
Содержание элементов, % |
||
С % |
Si % |
Mn % |
|
08кп |
0,05-0,12 |
0,03 |
0,25-0,50 |
08пс |
0,05-0,11 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
08 |
0,05-0,12 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
25 |
0,22-0,30 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
45 |
0,42-0,50 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
В маркировке углеродистых и легированных сталей цифры, не кратные пяти, означают суженные пределы по углероду или другим элементам.
Примеры:
Сталь 55: С=0,52-0,60; (С=0,08); Si=0,17-0,37; Mn=0,5-0,8; Cr=0,25 (%);
58: C=0,55-0,62 (C =0,07) Si=0,1-0,3; Mn<0,2; Cr<0,15 (%);
65: C=0,62-0,70% (C=0,08%), (ГОСТ 14959);
68: C=0,65-0,70% (C=0,05%), (ГОСТ 1071).
4.2.3. Конструкционные стали высокой обрабатываемости резанием (автоматные, гост 1414)
1) Назначение, требования
Это стали, предназначенные для обработки на токарных автоматах. Они используются для изготовления деталей, главное требование к которым – высокая чистота поверхности, противозадирные свойства резьбовых изделий, работающих в паре (болт-гайка) и не испытывающих сильного нагружения.
2) Факторы, обеспечивающие эти требования
Увеличение содержания углерода в стали затрудняет ее обрабатываемость вследствие упрочнения. Но и слишком низкоуглеродистые стали обрабатываются плохо ввиду их повышенной вязкости – получается длинная трудноудаляемая стружка, которая наматывается на резец.
Сера и фосфор обеспечивают ломкость стружки, чем достигается лучшая обрабатываемость, более высокая чистота поверхности. Сульфиды также дают смазывающий эффект, вследствие чего стойкость инструмента повышается.
Поэтому для изготовления малонагруженных деталей, главное требование к которым – чистота поверхности, применяют автоматные стали.
По ГОСТ 1414 предусматривается две группы углеродистых автоматных сталей:
- углеродистые сернистые (А11, А12, А20,А30, А35);
- углеродистые свинецсодержащие (АС40),
а также несколько групп легированных сталей.
Таблица 4