№п/п

Наименование электрооборудования

Единица измерения

Количество на объект или МТЗ

Примечание

1

Комп. Тр. Подстанции, силовые трансформаторы

комплект шт/кВ * А шт

2 2

2×630-10/0,4 кВ

ТМ- 1000/10-0,4

2

ШРС

шт

3

Воздушный компрессор

шт

4

CTD-6300

P=6,3 кBт

Наждак

шт

1

А 42-4

Р=2,8 кВт

Пусковой маслонасос

шт

4

4АМ160S6T2

Р=11 кВт

Резервный маслонасос

шт

4

4ОНМ180

P=7,1 кВт

Задвижка

шт

22

АИРС80А4

P= 1,32 кВт

Возбудитель

шт

4

ВТЕ 315/150Т

Сверлильный станок

шт.

1

А 42-4

Р=2,8 кВт

Трансформатор

шт

4

ТС3В 100/0,5УЗ

Турбодетандер

шт

6

VRK 26-72-4

P=260 кВт

Газодувка

шт

3

VRK 2083-2

P=170 кВт

Маслонасос

шт

10

ORC 481-4

P=2 кВт

Передвижной насос

шт

1

АО 42-4

Р=2,8 кВт

Краны

шт

11

МТО 12-6

Р=6.8 кВт

Передвижной пресс

шт

1

КОМ 21-2

Р=4,7 к Вт

Кондиционер

шт

2

АО 41-4

Р=1,7 кВт

Моющий насос

шт

2

А11РМ132МУЗ

Р=11 кВт

Насос воды

шт

2

4АМ90L

Р=3 кВт

Насос конденсирующий

шт

2

А 51-4А

Р=4 кВт

4

Кабель на напряжение 10 кВ в траншеи

км

1,8

ААБлГУ 3(3x185)

5

Кабель на напряжение до 1кВ

км

0,675

АППВ (2 × 4)

BN (3 × 3,5)

BN (4 × 3.5)

ППВ (4 × 2,5) АСРГ(3 × 4)

АВВГ 2(3 × 10)

ППВ(4 × 5,5)

КВВБГ (2 × 1,5)

АВРГ(2 × 2,5)

ВРГ(3 × 6)

АВРГ(4 × 2,5)

6

Заземление: стальная полоса стальная проволока

м

м

367,9

350

50 ×50

10

7

Металлоконструкции

т

10

№п/п

Вид работы

Номер работ на графике

Трудозатраты

чел-

дни

чел,

Дни,

1

Монтаж КТП

А

56

7

8

2

Монтаж ШРС

Б

16

4

4

3

Монтаж электродвигателей

В

42

7

6

4

Монтаж в/в кабеля

Г

20

5

4

5

Монтаж н/в кабеля

Д

21

7

3

6

Монтаж заземления

Е

15

5

3

7

Монтаж металлоконструкций

Ж

8

4

2

8

Трубная разводка

З

20

5

4

⁹

Подключение

И

4

2

2

Шифр работы

Продолжительность работы Т

Раннее начало работ Три

Раннее окончание работ

Тро

Позднее начало работ 'Тпн

Позднее -окончание работ Тгго

Резерв

А

8

0

8

1

9

1

Б

4

2

6

2

7

1

В

6

9

15

9

15

0

Г

4

8

12

9

13

1

Д

3

6

9

6

9

0

Е

3

6

10

7

11

1

Ж

2

0

2

0

2

0

З

4

2

6

2

6

0

И

2

15

17

15

17

0

Вид работ

Технология выполнения

Монтаж КТП

На первой стадии выполняют все подготовительные и заготовительные монтажные работы: в мастерских, вне зоны монтажа — комплектование электроконструкций, узлов и блоков, их укрупненная сборка; непосредственно на объекте — установка опорных конструкций, закладных деталей для монтажа щитков, отдельно стоящих панелей, аппаратов; монтаж внутренней сети заземления и подготовка трассы для общего освещения; установка кабельных конструкций в камерах и отрезков труб для ввода и вывода кабелей.

Вторая стадия проводится после окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж — это установка комплек­тных распределительных устройств, щитов, пультов и силового трансформатора; монтаж блока ошиновки трансформатора; про­кладка силовых и контрольных кабелей, сети освещения по подготовительным трассам, разделка и подсоединение кабелей и проводов.

Монтаж подстанции выполняется комплексной или специализи­рованными бригадами.

Монтаж ШРС

При установки шкафов следует учитывать габарит болтовых соединений, рукояток рубильников. При длине шкафов до 7 м с одной стороны между сборкой и стеной должен быть зазор не менее 100 мм, а с другой стороны проход не менее 750 мм . При длине сборки от 7 до 15 м с обеих сторон должны быть проходы шириной не менее 750 мм . Установка шкафов, щитов, РП на закладные конструкции, производится с помощью передвижных механизмов или штанговых подъемников.

Прокладка проводов в стальных трубах

Стальные трубы применяют для защиты проводов от механиче­ских повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами и попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрывопожароопасных смесей из окружающей сре­ды. Соединения и присоединения труб к коробкам, аппаратам и электроприемникам выполняют без специального уплотнения (когда они применяются для защиты проводов от механических повреждений), уплотненными (для зашиты труб от попадания в них пыли, влаги, едких паров и газов) и взрывобезопасными, имея в виду исключение возможности попадания внутрь труб, аппаратов и электроприемников взрывоопасных смесей.

Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: первая — водогазопроводные, обыкновенные; вто­рая — водогазопроводные, легкие; третья — тонкостенные элек­тросварные.

Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бето­не, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. Для помещений с химически активной средой в проектах приводятся специальные указания о марке противокоррозионной краски для стальных труб. Если это разрешают условия окружающей среды, предпочтение следует отдавать тонкостенным трубам с целью экономии металла. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количе­ства и сечения прокладываемых в них проводов.

Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие — в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фунда­ментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе.

Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки; при скрытой прокладке (в стенах, перекрытиях, подготовке полов, фундаментах) в сухих и влажных, а также при открытой и скрытой прокладке в жарких, пыльных, пожароопасных помещениях и на чердаках, при этом трубы соеди­няют стандартными стальными муфтами с накатной резьбой, места соединения и вводы в коробки уплотняют.

Допускаются выходы участков труб из фундаментов в грунт в пределах помещения при условии дополнительной их антикорро­зионной защиты. Эти трубы во взрывоопасных зонах и в земле не прокладывают и в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников при толщине стенки трубы до 1,5 мм в зданиях и 2,5 мм в наружных установках не применяют.

На тонкостенных трубах нельзя применять нормальную резьбу, как на водогазопроводных трубах; изгибание требует принятия специальных мер, чтобы избежать их смятия; для электросварки необходимо точно подобрать электроды и величину сварочного тока.

Изги­бая тонкостенные трубы в обычных трубогибочных станках или ручных трубогиба, устанавливают секторы и ролики с ручьями, точно соответствующими диаметру изгибаемой тонкостенной тру­бы, иначе труба будет смята в месте изгиба.

При открытой прокладке труб по стенам, потолкам или строи- -тельным конструкциям их закрепляют на опорных поверхностях скобами на дюбелях, уголках, перфорированной полосе и т. п.. Крепление электросваркой к металлоконструкциям не допускается. При прокладке стальных труб необходимо выдерживать, определенные расстояния между точками крепления (не более 2,5 м для труб с условным проходом 15—20 мм, 3 м — для проходов 25—32 мм и не более 4 м — для проходов 40—80 мм), а также между протяжными коробками в зависимости от числа изгибов: не более 50 м — при одном изгибе трубы, 40 м — при двух и 20 м — при трех.

При соединении труб стандартными муфтами для уплотнения на резьбу труб наматывают пеньковое или льняное волокно, пропи­танное суриком или белилами, тертыми на олифе. Резьбу на трубах выполняют трех видов: длинный сгон для размещения на ней муф­ты и контргайки, средний (полусгон) для размещения двух контр­гаек с запасом свободной резьбы.

На первой стадии монтажа проводок в стальных трубах составляют подробный эскиз с указанием размеров, необходимых для заготовки блоков разводки труб в мастерской на технологической линии

Провода затягивают в трубы вручную или с помощью меха­низированных приспособлений. Предварительно в трубы затягивают стальную проволоку диаметром 1,5—3 мм (с петлей на конце) и вдувают тальк для облегчения затягивания (уменьшается сила трения проводов о стенки трубы); провода также протирают таль­ком.

На протяженных трубопроводах и на трубопроводах с большим числом изгибов устанавливают дополнительно протяжные коробки и ящики.

Монтаж электродвигателей

Установку электрических машин производят так, чтобы ширина проходов между их фундаментами или корпусами, между машина­ми и частями зданий или оборудования была не менее 1 м в свету; допускаются местные сужения проходов между выступающими частями машин и строительными конструкциями до 0,6 м при длине не более 0,5 м. Расстояние между торцами рядом стоящих машин при наличии прохода с другой стороны машин должно быть не менее 0,3 м при высоте машин до 1 м от уровня пола и не менее 0,6 м при высоте машин более 1 м.

Ширина прохода обслуживания между машинами и лицевой стороной обслуживания пульта управления или щита управления должна быть не менее 2 м. Это расстояние считается от машины до закрытой двери или стенки шкафа. Эти требования не относятся к постам местного управления приводами. Ширина прохода между корпусом машины и торцом должна быть не менее 1 м. Проход для обслуживания между рядом шкафов с электрооборудованием на­пряжением до 1000 В и частями здания или оборудования должен быть не менее 1 м, а при открытой дверце шкафа — не менее 0,6 м;

при двухрядном расположении шкафов проход между ними должен быть не менее 1,2 м, а между открытыми противоположными дверцами — не менее 0,6 м.

Машины мощностью до 10 кВт и малогабаритное оборудование можно устанавливать за распределительными щитами, стеллажа­ми, пультами и тому подобными элементами распределительных устройств напряжением до 1000 В за счет местного сужения прохо­дов в свету до значения не менее 0,6 м.

Кабели и провода, присоединяемые к электродвигателям, уста­новленным на виброоснованиях, на участке между подвижной и неподвижной частями основания, должны иметь гибкие медные жилы.

Прокладка кабеля в траншеях

До начала земляных работ монтажная организация обследуют запроектированную для прокладки кабельной линии трассу. При необхо­димости в проект и смету прокладки кабельной линии проектная организация по согласованию с представителями заказчика вносит необходимые изменения.

Осевую линию траншеи и исходные точки для разбивки наносят на трассе согласно привязкам и ориентирам, указанным в плане. Ширина траншеи определяется количеством и типом прокладывае­мых кабельных линий. При рытье траншеи в слабых неустойчивых грунтах для предупреждения смещения грунтов, образования каверн и приса­док ставят крепления. Траншеи роют по возможности прямолинейны­ми. Размеры траншеи по глубине и ширине делают такими, чтобы можно было проложить кабель с допустимым радиусом закругле­ния. Дно траншеи выравнивают, удаляют воду (если она имеется), очищают от мусора и подсыпают землю (слоем не менее 100 мм), не содержащую камней, строительного мусора и шлака.

В готовой траншее кабель прокладывают, раскатывая его с барабана, установленного на кабельном транспортере, автомоби­ле или трубоукладчике. которые перемещаются вдоль траншеи. При этом принимают сматываемый кабель и укладывают его на дно. На трассах с большим количеством пересечений с инже­нерными сооружениями кабель раскатывают лебедкой по роликам, а барабаны с кабелем устанавливают на раскаточные домкраты в конце трассы. На другом конце трассы устанавливают лебедку, а вдоль трассы — раскаточные ролики.

Сразу после прокладки кабель засыпают слоем мелкой земли (100 мм), утрамбовывают, потом укладывают красный кирпич или железобетонные плитки толщиной 50 мм и траншею засыпают. Кабели, расположенные на глубине 1 —1,2 м, можно не защищать от механических повреждений, а для кабелей напряжением до 1000 В защиту устраивают только в местах вероятных механиче­ских повреждений. При параллельной прокладке в одной траншее нескольких кабелей расстояние между ними (в свету) должно быть не менее 100 мм. Там, где не представляется возможным устраивать переходы через дороги и другие инженерные сооружения в открытых траншеях, переходы выполняют с помощью горизон­тального прокола или бурения грунта винтовыми или гидравличе­скими домкратами различных конструкций, устанавливаемыми в котлованах в начальной точке прокола или бурения грунта

Для ввода кабеля, выходящего из траншеи в здание, в стене заранее закладывают отрезки стальных или чугунных труб, разме­щенных на расстоянии друг от друга (в свету) при горизонтальном расположении не менее 100 мм и при вертикальном не менее 250 мм. Трубы берут с внутренним диаметром, равным 1,5—2 на­ружным диаметрам кабеля. При таком диаметре труб кабель легко протягивается, и в случае необходимости его легко сменить. Ка­бель вводят в здание с запасом по длине 1,5—2 м на случай, если потребуется замена концевых муфт. Чтобы в здание по трубам не проникала вода, в местах ввода кабеля выкапывают небольшой котлован — «приямок» и с наружной стороны накладывают гидро­изоляцию.

Монтаж заземления

При монтаже наружного контура заземляющего устрой­ства в соответствии с проектом роют траншею глубиной 0,5-0,7 м от планировочной отметки земли для забивки заземлителей и прокладке заземляющих проводников. Затем забивают вертикальные заземлители так, чтобы верхние их концы выступали из земли от дна траншеи на 200 мм. После этого в траншеи укладывают заземляющие проводники с минимальным сечением 48 мм² и приваривают их к верти­кальным заземлителям.

Заземлители заглубляют в грунт с помощью вибро- или электромагнитных погружателей или автоямабура с при­ставкой для забивания электродов-заземлителей. Заземляющие проводники присоединяют к искусственным заземлителям сваркой.

Все заземляющие искусственные проводники, а также перемычки, установленные е местах стыков конструкций, используемых в качестве заземляющих проводников, окра­шивают в чёрный цвет.

Подключение

Надёжная работа электроустановок в значительной степени зависит от качества выполнения соединений, ответвлений, оконцеваний и присоединений проводов. Соединения, ответвления, оконцеваний и присоединения должны быть механически прочными, обладать малым электрическим сопротивлением и оставаться исправными в условиях часто возникающих нагревов и охлаждении, вследствие резких изменений токовых нагрузок в сети. Эти требования обеспечиваются строгим соблюдением технологии монтажа, а также правильным выбором применяемых соединительных деталей и рабочего инструмента. Основными способами соединения и оконцевания алюминиевых и медных токопроводящих жил проводов и кабелей являются прессование и сварка электрическая, газовая или термитная. В ряде случаев применяют и пайку токопроводящих жил проводов и кабелей, которая хотя и создаёт надёжное соединение, но требует больших затрат времени и дорогостоящего припоя. Выбор способа оконцевания соединения и ответвления зависит в основном от материала проводов (алюминий или медь), так как физические свойства алюминия существенно отличаются от физических

свойств меди .Для оконцевания сваркой многопроволочной алюминиевой жилы наконечник надевают на жилу так, чтобы она выступала из него на 2-3 мм, а затем выполняют сварку.