
- •Технология хлебопекарного, макаронного и кондитерского производства
- •Глава 2. Сырье и материалы для хлебопекарной,
- •Глава 4. Технология макаронных изделий
- •Предисловие
- •1.2. Классификация макаронных предприятий
- •1.3. Классификация кондитерских предприятий
- •Глава 2. Сырье и материалы для хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности
- •2.1. Мука
- •Химический состав зерен пшеницы, % по сухому веществу
- •2.3. Поваренная соль
- •2.4. Разрыхлители теста
- •2.5. Сахар, сахаросодержащие продукты
- •2.6. Жировые продукты
- •2.8. Яйца и яйцепродукты
- •2.9. Плодово-ягодные и овощные продукты
- •2.10. Ядра орехов и масличные семена
- •2.11. Какао-бобы
- •2.13. Пищевые красители Красители подразделяют на натуральные, выделяемые из растений, и синтетические, обладающие высокой окрашивающей способностью и получаемые путем органического синтеза.
- •2.14. Студнеобразователи
- •2.16. Пищевые кислоты
- •2.17. Материалы, используемые при производстве хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий
- •2.18. Учет расхода сырья и вспомогательных материалов
- •Глава 3. Технология хлеба и хлебных изделий
- •3.1. Общая характеристика хлебопекарной промышленности
- •3.2. Ассортимент хлебных изделий
- •3.3. Технологический процесс производства хлебных изделий
- •V этап
- •VI этап
- •Рецептуры хлеба. Для производства хлеба используется основное сырье: мука, вода, дрожжи, соль и дополнительное: сахар, жир, яйца и яйцепродукты, молоко и молочные продукты и др.
- •3.4. Технологический процесс производства бараночных изделий
- •3.5. Технологический процесс производства сухарных изделий
- •3.6. Выход хлебобулочных изделий
- •3.7. Качество хлеба и его пищевая ценность
- •Глава 4. Технология макаронного производства
- •4.1. Общая характеристика макаронной промышленности
- •4.2. Классификация макаронных изделий
- •4.3. Технологический процесс производства макаронных изделий
- •4.4. Нормирование расхода сырья в макаронном производстве
- •4.5. Качество макаронных изделий
- •Глава 5. Технология кондитерских изделий
- •5.1. Общая характеристика кондитерской промышленности
- •5.2. Характеристика кондитерских изделий
- •5.3. Ассортимент кондитерских изделий
- •Сводная рецептура
- •Форма табличной части рецептуры
- •5.4. Технологический процесс производства кондитерских изделий
- •5.4.1. Технология сахарных кондитерских изделий
- •5.4.2. Технология мучных кондитерских изделий
- •Список литературы
- •Технология хлебопекарного, макаронного и кондитерского производства
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
4.4. Нормирование расхода сырья в макаронном производстве
Нормы расхода сырья. Технологические затраты и учтенные потери
Один из важных показателей работы макаронного предприятия - это расход сырья в соответствии с установленными нормами, т. е. максимально допустимыми затратами его на выработку единицы продукции.
В макаронном производстве плановая норма расхода сырья определяется количеством сырья (муки и добавок), приведенного к влажности 14,5 %, требуемого для изготовления 1 т макаронных изделий влажностью 13,0 %.
Нормы расхода сырья на 1 т изделий Нс, кг, зависят от технологических затрат и потерь в производстве, которые складываются из учтенных и безвозвратных потерь:
Нс = Зт + Пу + Пб, (6)
где Зт - технологические затраты сырья, кг/т,
Пу и Пб - соответственно учтенные и безвозвратные потери сырья, кг/ч.
При выработке макаронных изделий без добавок норма муки является в то же время и нормой расхода сырья.
Технологические затраты представляют собой часть муки, которая используется непосредственно на производство макаронной продукции. При выработке изделий без добавок технологические затраты при плановой влажности муки (14,5 %) и плановой влажности изделий (13,0 %) составляют 1017,54 кг/т.
При выработке макаронных изделий с добавками часть сухих веществ муки заменяется сухими веществами добавок. В связи с этим плановая норма расхода муки на 1 т готовых изделий уменьшается:
при выработке яичных изделий на 29,2 кг/т;
при выработке изделий с увеличенным содержанием яичных обогатителей на 44,4 кг/т;
при выработке томатных изделий на 23,0 кг/т;
при выработке молочных изделий на 110,0 кг/т;
при выработке изделий «Детские» на 84,4 кг/т.
Учтенные потери представляют собой всевозможный санитарный брак муки, полуфабрикатов и готовой продукции (смет муки, тестовой крошки, сырых и готовых изделий, выбой из мешков; запачканный, закисший, заплесневелый полуфабрикат и продукт и т.п.), непригодный к повторной переработке.
Величина этих потерь зависит от типа и технического состояния технологического и транспортного оборудования, правильности ведения технологического процесса, уровня механизации, мощности предприятия, организации рабочих мест, общей культуры производства и некоторых других факторов. В зависимости от всего этого величина учтенных потерь обычно находится в пределах 2...4 кг/т (в расчете на 14,5 %-ю влажность муки).
Плановый норматив учтенных потерь устанавливают путем проведения опытных работ и непосредственных замеров всех видов смета и санитарного брака по участкам технологического процесса.
К безвозвратным потерям относят такие виды потерь, которые теряются безвозвратно, т.е. не входят в конечный продукт и не могут быть собраны в виде отходов. При плохой организации производства, недостаточном технологическом контроле и учете они могут составлять значительную величину.
Безвозвратные потери складываются из следующих элементов: потерь муки при транспортировании на склад фабрики (до подачи в производство); распыла муки в помещении фабрики при транспортировании ее к прессам, при замесе теста и т. п.; уноса муки с вентилирующим воздухом; потерь теста при чистке матриц; расхода на обязательные лабораторные анализы; потерь вследствие недостаточного химического контроля за влажностью муки и готовых изделий (неучтенная пересушка); остатков муки на таре и прочих потерь.
Величина безвозвратных потерь зависит от конструктивных особенностей и технического состояния оборудования, вентиляционных, аспирационных, транспортных устройств, уровня механизации производства, организации технохимического контроля и частоты смены матриц. Величина безвозвратных потерь неодинакова для предприятия разной мощности и обычно находится в пределах от 1 до 2 кг /т в расчете на 14,5 %-ную влажность муки.
Таблица 12
Предельно допустимые нормы учтенных и безвозвратных потерь муки при производстве макаронных изделий (кг/т)
Виды потерь
|
Нормы потерь |
Учтенные потери: выбой из мешков смет в мукопросеивательном отделении смет в формовочном отделении отходы в сушильном отделении отходы в упаковочном отделении расходы на лабораторные анализы Безвозвратные потери отсев (сход с сит мукопросеивателей) унос с вентиляционным воздухом потери с моечными водами перевес при упаковывании |
3,70 0,75 0,40 0,41 1,02 0,74 0,08 1,50 0,08 0,30 0,45 0,67 |