- •14 Протектирование и плакирование металлов и сплавов. Их виды
- •20 Пассивация и гуммирование металлов и сплавов как способ защиты от коррозии
- •18 Способы защиты автомобилей от коррозии
- •16 Коррозионостойкие стали и сплавы
- •7 Оборудование для нанесения порошковых лакокрасочных материалов
- •11 Технология нанесения лакокрасочных покрытий на поверхности металлов и сплавов
- •6 Методы нанесения лакокрасочных покрытий
- •12 Отличия лаков и эмалей. Способы их нанесения
- •Способы нанесения: распыление, кисточкой, валиком, окунанием.
12 Отличия лаков и эмалей. Способы их нанесения
Лак – коллоидный раствор полимера в специальном подобранном растворителе. Его состав не содержит пигменты и наполнители. В качестве полимеров (пленкообразователей) используют полителен, полистирол, полиэтилен, фторопласт. Растворители: ацетон, спирты, керосин, бензин, скипидар, уайт-спирит, сольвент, растворитель 646. Лаки по технологиям сушки бывают: лаки холодной сушки (при комн. темп.), лаки горячей сушки (при темп. 105-120 ̊С). По назначению: покровные, пролиточные, клеющие. (ГФ1, ГФ2-для внутр., ЭВЛ9-электроизоляционный,ПЭв-стойкий).
Способы нанесения: распыление, кисточкой, валиком, окунанием.
Эмаль представляет собой стекловидную массу, жаростойкую, устойчивую во всех органических и минеральных кислотах, за исключением фтористоводородной кислоты и ее солей. Этот вид покрытия распространен в производстве аппаратов для химической промышленности и изделий домашнего обихода.
Эмаль состоит из стеклообразующих и вспомогательных компонентов. Стеклообразующими материалами являются диоксид кремния в виде кварцитов или речного песка, борный ангидрид, оксиды свинца, цинка, алюминия. К вспомогательным материалам относятся: окислители (нитраты натрия или калия, оксид марганца), оксиды, способствующие лучшему сцеплению эмали с металлом (оксиды натрия и никеля), глушители (фторид кальция, криолит), красящие вещества, приводящие эмаль в непрозрачное состояние (сульфид кадмия, оксиды кальция, алюминия, хрома и др.).
Эмалевую суспензию наносят на очищенную поверхность изделия погружением в расплав или пульверизацией. Затем производят сушку покрытия и обжиг слоя эмали в муфельных или электрических печах при температуре 880−1050°С.
