39. Коррозия цементного камня.

Бет соор могут разруш-ся под действ.прир.вод. Разруш. нач-ся с прир. камня структурные составляющие кот или раствор. или вступают в хим. взаимодейств. с солями и кослотами содерж-ся в минерализ.воде.Образующ. новые хим. соед. или легкорастворимы в воде или же кристаллиз-ся в цем.камне со значит.увелич.объема приводящим к возникн.внутр.напряж.и к разруш.бетона.Разруш.цем. камня происх. под воздейств.физ. и хим. факторов.Темпер.морозост.камня опр наличие в нем минерала С,А. По аагресс.действию на цем.каменьприр.воды подразд.на мягкие,содерж.агрессив.среду,содерж.сульфаты,содерж.повыш.кол-во солей магния и содерж.свобод.кислоты.Коррозия мягкими водами. В мягких водахсоли кальция и магния присутствуют в незначит.кол-ве,поэт.способны раствор.Са(ОН)2 образ. кристаллич.сросток цем. камня что приводит к его разруш. Коррозия водами содерж.сульфаты.Разруш.бетона на ПЦ водами содерж.сульфаты выз-ся след. причинами:1)гидрат окиси кальция Са(ОН)2 вступает с сульфатами в обмен реак.Образ-ся гипс реагирует с гидроалюминатом кальция нах-ся в нем камне.Образ.нового соед.гидросульфатоалюмината кальция сопровожд-ся значит.увелич.объема ТВ.фазы цем.камня что приводит к возникн.в нем внутр.-х напряж. и в дальнейшем к разруш.бетона.2)при дост-но высокой концентрации сульфатов в агрессивных водах в порах бетона в рез-те обмен.-х реак.образ-ся гипс.Разруш.цемент.камня вызыв-ся кристаллизац.-м давл.растущих кристаллов двуводного гипса.Магнезиальная коррозия.Труднораствор.гидрат окиси магния осаждается в порах бетона а СаС12вымыв-ся что приводит к разруш.цем.камня.Коррозия водами содерж.свобод к-ты.При наличии в воде свобод.к-т растворение Са(ОН)2значит ускор-ся т.к.кроме физ.раствор.при этом происходит хим.взаимодейств.С кислотной коррозией цем.камня сущ-т меры борьбы,так для предотвращения коррозии в состав Ц вв спец.гидравл.добавки сост из аморфного кремнезема кот. связ-т выделяющ.при тв Са(ОН)2в нераств проч соед.Для борьбы с сульфат коррозией огранич-т до мин.содерж.минерплов СА а стадии пласт сост теста.Общая мера борьбы явл. исп.технол.премов позвол.получить плотный малопористый цем.камень.

40. Спецвиды портландцемента.

ПЦ не всегда удовл. отд. спец. требованиям, ктр. предъявл. к бетонам стр. р-рам при различных условиях их применения. Поэтому промышл. выпуск. некотр. виды ПЦ: сульфатостойкий, быстротверд., гидрофобный, пластифицир, и др.

Сульфатостойкий ПЦ изготавливают из клинкера нормированного минералогич состава: в клинкере д.б. не более 5% трёхкальц. алюмината и не более 50% трёхкальц. силиката. В клинкере сульфатостойкого ПЦ огранич даже содерж. трёхкал. силиката для уменьшения величины тепловыделения Ц. Поэтому сульфатост. ПЦ обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией т.е. качествами необходимыми при изготовл. бетонов в условиях сульфатной агрессии. Этот ПЦ выпускают двух марок 300 и 400.

Гидрофобный ПЦ изготавл. вводя при помоле клинкера 0.1-0.2% гидрофобизирующих добавок. Эти в-ва адсорбируются на частицах Ц образуют тончайшую мономолекулярную т.е.толщиной в одну молекулу, оболочку. Но эта тончайшая оболочка придаёт Ц особые с-ва. В этом сущность гидрофобизации Ц как метода позволившего в определ. степени управлять св-ми Ц в отнош дейст воды на различных этапах его использ. Этот Ц при перевозках и хранении в очень влажных условиях не портится. Поверхностно активные в-ва содерж в нем оказывают пластифицир действие на БС, а также снижается водонепрониц и повыш корозестойкость и морозост. бетона.

Пластифицир ПЦ получают вводя при помоле клинкера около 0.25% сульфитно-спиртовой барды от веса Ц. Это поверхностно-активные в-во пластифицир БС, позволяет внизить В/Ц отношение без ухудшения подвижности смеси и в ряде случаев даёт возможн снизить расход Ц. Вместе с тем повышается морозостойкость отвердевшего бетона.

Гидрофобно-пластифицирован.ПЦ получают совместным помолом ПЦ-го клинкера, природного гипса и спец. синтетич добавок.В сравнении с обычным ПЦ применен. этого Ц позволяет уменьшить расход Ц из-за лучшей удобоукладываемости смесей, а также повысить долговечность бетона.

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменното (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипса. Допускаются раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21 и не более 80% (массы цемента). Допускается замена до 10 % шлака трепелом или другой активной минеральной добавкой.

Доменные шлаки по своему химическому составу напоминают цементный клинкер. В них преобладают оксиды, %: СаО 30 – 50; SiO₂ 28 – 30; А1₂0з 8 – 24; МnО 1 –3; МдО 1 – 18; их общее содержание составляет 90 – 95 %.

Тепловыделение при твердении шлакопортландцемента в 2 – 2,5 меньше, чем портландцемента, поэтому он является самым подходящим цементом для бетона массивных конструкций. Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойкостью. Он успешно применяется для надземных, подземных и подводных частей сооружений. Стоимость его на 15 – 20 % ниже стоимости портландцемента. Однако шлакопортландцементу присущ тот же недостаток, что и пуццолановому портландцементу – он медлеино набирает прочность в первое время твердения, в особенности при пониженных температурах. Этот недостаток устраняется в быстротвердеющем шлакопортландцементе, который обладает более интенсивным нарастанием прочности, чем обычный шлакопортландцемент. Обычный шлакопортландцемент имеет марки ЗО0, 400 и 500.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент марки 400 за 3 сут твердения должен приобрести предел прочности при сжатии не менее 20 МПа, при изгибе – не менее 3,5 МПа. Этот вид цемента эффективно применять в производстве бетонных и железобетонных изделий, изготовляемых с применением тепловлажностной обработки.