- •1. Классиф строймат-лов.
- •7. Породобр минералы. Опр и классиф.
- •8. Горные породы. Опр и генетическая классиф.
- •9. Классиф прир каменных мат-лов и изд. Хар-ка их осн видов, св-ва и обл прим.
- •10. Причины разрушения прир каменных мат-лов и способы защиты от коррозии.
- •11. Стройкерамика. Опр и классиф. Значение керамики в соврем стр-ве.
- •13. Общая схема пр-ва керамических изд.
- •14. Стеновые керамические мат-лы, керамические изд для кровли.
- •15. Облицовочные керамические изд для внутренней и наружной отделки.
- •17. Стройстекло. Опр и осн св-ва.
- •51. Понятие о ж/б. Совместная работа бетона и арматуры. Преднапряжение констр.
- •53. Силикатные мат-лы и изд. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии.
- •67. Кровельные, гидроизол и герметизирующие мат-лы на основе пластмасс.
- •75. Лакокрасочные мат-лы. Виды, состав, св-ва. Классиф и области прим.
- •29. Мин вяжущие. Опр и классиф.
- •30. Воздушная известь. Сырьё и способы получения.
- •31. Гипсовые вяжущие в-ва. Осн виды, их получение, св-ва, прим.
- •32. Магнезиальные вяжущие в-ва. Получение, св-ва, прим.
- •33. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент.
- •34. Гидравлические вяжущие в-ва. Виды, общая хар-ка.
- •35. Портландцемент. Сырьё и осн способы получения.
- •36. Хим и мин состав цементного клинкера. Хар-ка осн мат-лов.
- •37. Свойства портландцемента. Методы их оценки.
- •38. Твердение портландцемента. Структура цементного камня.
- •39. Коррозия цементного камня.
- •40. Спецвиды портландцемента.
- •41. Спецвиды цемента. Глинозёмистый, расширяющийся и безусадочныйе цементы.
- •42. Опр и классиф бетонов.
- •44. Бетонная смесь. Св-ва, методы оценки, зависимость от разл факторов.
- •48. Приготовление, трансп, укладка бетонной смеси, уход за бетоном.
- •46. Расчётно-экспериментальный метод опр состава бетона.
- •45. Закон прочности бетона. Зависимость прочности от разл факторов.
- •50. Лёгкие бетоны. Классиф, св-ва, обл прим.
- •49. Спец. Виды тяжёлых бетонов.
- •52. Стройр-ры. Классиф, мат-лы для приготовления, св-ва, прим.
- •56. Асбестоцемент. Сырьё и св-ва. Виды изд.
- •57. Гипсовые и гипсобетонные изд.
- •62. Битумные и дёгтевые вяжущие. Получение, св-ва, прим.
- •64. Стройпластмассы. Общие сведения, состав.
- •66. Костр-отд и отделочн мат-лы из пламтмасс.
- •68. Отделочные мат-лы на осн пластмасс.
- •70. Теплоизол мат-лы.
- •72. Теплоизол мат-лы на осн орг сырья и полимеров.
- •73. Акустические, звукоизол и звукопоглощающие мат-лы.
- •18. Сырьё для изг стекла, общая схема пр-ва.
- •Свойства стекла
- •19. Разновидности листового стекла.
- •20. Облицовочные изд из стекла.
- •21. Стеклокристаллические мат-лы.
- •22. Общие сведения и классиф металл мат-лов.
- •23. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов, типы сплавов.
- •24. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов.
- •25. Классиф сталей. Маркировка, св-ва и обл прим.
- •26. Чугуны. Классиф, маркировка, св-ва, прим в стр-ве.
- •60. Структура древесины. Осн св-ва древесины
- •61. Пороки древесины. Защита древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми.
- •54. Силикатный кирпич.
- •55. Силикатный бетон.
- •74. Отделочные мат-лы. Назнач и классиф. Осн треб.
34. Гидравлические вяжущие в-ва. Виды, общая хар-ка.
Гидравлическая известь. Такую известь получают обжигом в шахтных печах не до спекания (900 – 1100'С) мергелистых известняков с содержанием глины 6 – 20 %.
Полученную известь размалывают и применяют в виде порошка либо гасят в пушонку, В процессе обжига мергелистых звестняков после разложения карбоната кальция (900 'С) часть СаО остается в свободном состоянии, а часть соединяется с оксидами SО2, А12О3 и Fе2Оз, входящими в состав глинистых минералов. При этом образуются низкоосновные силикатц, алюминаты и ферриты кальция, которые и придают извести гидравлические свойства.
Гидравлическая известь начинает твердеть на воздухе (в первые 7 сут) и продолжает твердеть и увеличивать свою прочность в воде. Предел прочности при сжатии после 28 сут комбинированного хранения образцов из раствора 1: 3 по массе (7 сут во влажном воздухе и 21 сут в воде): а) слабогидравлической извести не менее 1,7 МПа; б) сильногидравлической извести не ниже 5 МПа. Гидравлическая известь твердеет медленно: начало схватывания 0,5 – 2 ч; конец 8 – 16 ч.
Растворы и бетоны на гидравлической извести обладают удовлетворительной долговечностью в сухих и влажных условиях, поэтому ее применяют для изготовления кладочных и штукатурных растворов и бетонов невысоких марок и бетонных камней. Ее хранят в закрытых помещениях, при перевозке предохраняют от увлажнения.
Романцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом обожженных не до спекания (900'С) известняковых и магнезиальных мергелей, содержащих 25% и более глины. Образующиеся при обжиге низкоосновные силикаты и алюминаты кальция придают романцементу гидравлические свойства.
В романцементе нормального обжига нет свободной извести или она содержится в небольшом количестве (2 – 3 %). Романцемент измельчают (после обжига) в шаровых мельницах, нередко совместно с гипсом (3 – б %) и активными минеральными добавками (10 – 15 %). .Схватывание и твердение романцемента обусловлено гидратацией силикатов и алюминатов, образовавшихся при его обжиге.
Романцемент выпускают трех марок (МПа): 2,5; 5 и 10; он должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема. Применяется для изготовления строительных растворов, бетонов, бетонных камней.
35. Портландцемент. Сырьё и осн способы получения.
Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70 – 80 %). Портландцемент – продукт тон- кого измельчения клинкера с добавкой (3 – 5%) гипса. Клинкер представляет собой зернистый материал (в виде горошка), полученный обжигом до спекания (при 1450 'С) сырьевой смеси, состоящей в основном из карбоната кальция (различных видов известняков) и алюмосиликатов (глин, мергеля, доменного шлака и др.). Небольшая добавка гипса регулирует сроки схватывания портландцемента. Допускается применение фосфогипса и борогипса.
Для производства портландцемента имеются неограниченные сырьевые ресурсы – побочные продукты промышленности (шлаки, золы, шламы) и распространенные карбонатные и глинистые горные породы. Автоматизация производственных процессов и переход к производству цемента на заводах-автоматах значительно снижают потребление энергии и трудоемкость, позволяют значительно увеличить выпуск цемента в соответствии с широким масштабом строительства в нашей стране,
Краткая характеристика мокрого сп. производства цемента.
При мокром способе сырьё измельчают и смешивают в присутствии воды. Полученный шлак обжигают.
Физико-химические процессы:
до температуры t = 1500 испаряется свободная вода.
при t = 600…800 наступает дегидратация глины, удаляется механически и физически связная вода.
при t = 800…1000 разлагается CaCO3 → CaO + CO2↑
CaO при t = 1000 вступает в химическое взаимодействие с оксидом глины, образуя 2-ух кальциевый силикат, 3-ех кальциевый алюминат, 4-ех кальциевый алюмофирит.
при t = 1300…1450 3-ех кальциевый алюминат, 4-ех кальциевый алюмофирит расплавляются, образуяжидкость, в которой частично растворяется CaO, 2-ух кальциевый силикат до нвсыщения раствора. В растворённом состоянии они реагируют м/д собой, образуя 3-ех кальциевый алюминат, придающий ему высокую прочность.
3CaOSiO2 + CaO→ CaOSiO2↑
Чистый клинкер в течении 3-5 мин. схватывается, поэтому не пригоден для практической цели. Для применения в него вводят добавки: 1,5-3,5℅ гипса 10℅ инертной добавки (молотого песка, известняка и тд.) или 15℅ активных минеральных добавок. Гипс реагирует с 3-ех кальциевым алюминатом, образуя нерастворимую соль – гидросульфатоалюминат кальция и тогда начало схватывания наступает не ранее 45 мин. уже через 3 месяца цемент теряет активность на 20℅, а ч/з год – на 40℅
Пц бал изобретён в 1824г Пц – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси известняка и глины.