18). Рассказать о видах сопротивлений при движении жидкости в трубопроводах, методах их определения.

Движение реальных текучих сред отличается от движения идеальных жидкостей наличием сопротивления движению, обусловленным силами внутреннего трения между элементарными слоями и струйками среды. Динамический напор остается неизменным по длине трубопровода. Кроме того, для трубопровода постоянного сечения = . Поэтому гидравлическое сопротивление трубопровода уменьшает полный напор за счет уменьшения его статической составляющей.

Движение реальных жидкостей в каналах характеризуется уравнением Бернулли (при ):

Где - гидравлическое сопротивление участка трубопровода между двумя сечениями;

- коэффициент сопротивления.

Сопротивление трения.

При ламинарном течении среды зависимость между потерями давления на трение и определяющими его факторами описывается законом Гагена-Пуазейля:

где - динамическая вязкость, Па∙с;

- средняя скорость потока, м/c;

- диаметр трубопровода, м;

- длина, м.

Уравнение Дарси:

Где - коэффициент сопротивления трения, - коэффициент гидравлического трения.

Получаем:

Местные сопротивления

Местные сопротивления связаны с изменением геометрической формы потока (скорости или направления) при поворотах, при прохождении через участки резкого или плавного расширения, при сужениях в кранах, задвижках, вентилях и т.д.

Потери полного напора на местные сопротивления проявляются за счет уменьшения его статической составляющей, которые выражаются в долях динамического напора:

Па,

где - коэффициент местного сопротивления.

Величина потерь напора при внезапном расширении может быть описана выражением:

где .

Определение потерь при внезапном сужении производится по выражению:

где - скорость потока в узком сечении.

19). Дать определение насосов, их классификация в химической промышленности.

Машина, предназначенная для перемещения жидких сред называется насосом.

Насосы подразделяются на следующие группы:

1). Лопастные (центробежные);

2). Поршневые;

3). Вихревые насосы;

4). Струйные насосы.

21). Рассказать о центробежном насосе, его конструкции, принципе действия, схемы включения в сеть. Область применения центробежного насоса.

Центробежные насосы являются одной из самых распространенных разновидностей динамических гидравлических машин. Они широко применяются: в системах водоснабжения, водоотведения, в теплоэнергетике, в химической промышленности, в атомной промышленности, в авиационной и ракетной технике и др.

Рис. 1 Принципиальная схема центробежного насоса: 1 - рабочая камера; 2 - рабочее колесо; 3 - направляющий аппарат; 4 - вал;  5 - лопатка рабочего колеса; 6 - лопатка направляющего аппарата; 7 - нагнетательный патрубок;  8 - подшипник; 9 - корпус насоса (опорная стойка); 10 - гидравлическое торцовое уплотнение вала (сальник); 11 - всасывающий патрубок.

На рабочем колесе имеются лопатки (лопасти), которые имеют сложную форму. Жидкость подходит к рабочему колесу вдоль оси его вращения, затем направляется в межлопаточный канал и попадает в отвод. Отвод предназначен для сбора жидкости, выходящей из рабочего колеса, и преобразования кинетической энергии потока жидкости в потенциальную энергию, в частности в энергию давления. Указанное выше преобразование энергии должно происходить с минимальными гидравлическими потерями, что достигается специальной формой отвода.

Корпус насоса предназначен для соединения всех элементов насоса в энергетическую гидравлическую машину. Лопастный насос осуществляет преобразование энергий за счет динамического взаимодействия между потоком жидкой среды и лопастями вращающегося рабочего колеса, которое является их рабочим органом. При вращении рабочего колеса жидкая среда, находящаяся в межлопаточном канале, лопатками отбрасывается к периферии, выходит в отвод и далее в напорный трубопровод.

В центральной части насоса, т. е. на входе жидкости в рабочее колесо насоса, возникает разрежение, и жидкая среда под действием давления в расходной емкости направляется от источников водоснабжения по всасывающему трубопроводу в насос. Частоту вращения рабочего колеса насоса обозначают через n (об/мин), а угловую скорость - через ω .  Связь между ω и n определяется выражением ω = π n / 30

В настоящее время промышленностью выпускается большое количество различных типов центробежных насосов, которые можно классифицировать по следующим признакам:

- по числу ступеней (колес): одноступенчатые (рис. 1), двухступенчатые, многоступенчатые (рис. 2); - по числу потоков: однопоточные, двухпоточные (рис. 3), многопоточные; - по условиям подвода жидкости к рабочему колесу: одностороннего входа (рис. 1),

- по условиям отвода жидкости из рабочего колеса: со спиральным отводом (рис. 1), с кольцевым отводом, с направляющим аппаратом; по конструкции рабочего колеса: с закрытым рабочим колесом, с открытым рабочим колесом); - по способу привода: с приводом через соединительную муфту, с приводом через редуктор и др.; - по расположению вала: горизонтальные, вертикальные;

- с мокрым ротором, с сухим ротором

Центробежные насосы предназначаются для подачи холодной или горячей воды, вязких или агрессивных жидкостей (кислот и щелочей), сточных вод, смесей воды с грунтом, золой и шлаком, торфом, раздробленным каменным углём и т.п. Их действие основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса тем частицам жидкости, которые находятся между его лопастями.