1. Проект цеха по производству керамзита. Производительность 200 тыс. м³/год. Способ производства сухой. Марка керамзита - 400. Сырьё - аргелиты. К_всп = 3,0

Схема производства по сухому способу производства

Карьер

С клад

Л енточный конвейер

П риемный бункер

Л енточный конвейер

Я щичный питатель

Камневыделительные вальцы

Л енточный конвейер

П ечь вращающаяся

С лоевой холодильник

Л енточный конвейер

Г рохот

Л енточный конвейер

Склад готовой продукции

1. Режим работы предприятия

Источником для расчета технологического оборудования, потоков сырья, списочного состава работающих является принятый режим работы предприятия. Выбор режима работы осуществляется на основании норм технологического проектирования. Режим характеризуется числом рабочих дней в году, количеством смен работы в сутки и количеством часов работы в смену.

При выборе режима работы цеха следует учитывать характер работы основного технологического оборудования, а также резерв времени для его ремонта. На капитальный ремонт оборудования отводится 15 дней. Итоговые данные по запроектированным режимам сводим в табл.1.

Режим работы предприятий искусственных пористых заполнителей непрерывный: круглогодичный в три смены. Для отделения приема сырья и отгрузки готовой продукции может быть применен прерывный режим работы в зависимости от вместимости складов, условий поступления сырья и отгрузки продукции.

Режим работы предприятия

Таблица 1

Цех и отделение	Кол-во рабочих дней в году	Кол-во смен в сутки	Продолжительность рабочей недели, (Дни)	Длительность смены, (Ч)	Годовой фонд эксплуатации оборудования, (Ч)	Ки	Годовой фонд рабочего времени, (Ч)
Карьер	249	2	5	8	3984	0,9	3586
Склад
Подготовительное отделение	350	3	7	8	8400	0,8	6720
Обжиговое отделение	350	3	7	8	2400	0,8	6720
Сортировочное отделение	350	3	7	8	8400	0,8	6720
Склад готовой продукции	350	3	7	8	8400	0,8	6720

2. Расчет потребности цеха в сырье

1. Расход сухого материала:

2. Расход материала по массе:

2. Расход материала с учетом потерь:

4. Расчет материала с учетом карьерной влажности:

5. Готовая продукция

Потребность в сырье и материалах

Таблицы 2

Наименование сырья, полуфабрикатов и материалов	Ед.изм.	Расходы сырья, материалов
		в год	в сутки	в смену	в час
Глина		185570,76	577,46	209,96	28,44
Готовая продукция		200000	571,43	190,48	23,81

3. Технологический процесс производства

Сырье автосамосвалами из карьера, расположенного вблизи производства, доставляют на склад. Подготовленную массу транспортируют в ящичный питатель, установленный над формующим агрегатом, для его бесперебойного питания. Глину повышенной влажности направляют сначала в камневыделительные вальцы, затем в сушильный барабан.

Гранулы окатываются и подсушиваются в сушильном барабане, а затем они поступают во вращающуюся печь, где происходит их нагрев и вспучивание. Вспученные гранулы сначала несколько охлаждаются в печи, а затем в слоевом холодильнике.

Охлажденный керамзит транспортируют ленточным конвейером на грохот, где его разделяют на фракции 20 - 40 мм и 10 - 20 мм. Затем транспортируют ленточным конвейером на склад готовой продукции.