Глава 3. Пути снижения затрат на производство продукции на оао «пэмз»

3.1. Снижение затрат на производство продукции за счет перевода токарной обработки с универсального оборудования на станок с чпу.

В главе 2 данной работы было установлено, что на структуру затрат за анализируемый период повлияли следующие факторы:

• Использование более дорогого сырья в производстве;

• Переоценка амортизационных фондов и их постепенный износ;

• Уменьшение доли кредитов и процентных ставок;

• Снижение заработной платы и отчислений на социальные нужды.

Затраты на оплату труда промышленно-производственного персонала складываются из основной заработной платы промышленно-производственного персонала (оплата за отработанное время), из дополнительной заработной платы (оплаты за неотработанное время) и премий, включаемых в состав текущих затрат.

На ОАО «ПЭМЗ» устанавливается ежемесячно единый фонд оплаты труда, который включает в себя все выплаты предприятия, как включенные в состав текущих затрат, так и из чистой прибыли. Единый фонд оплаты труда формируется как остаток после компенсации всех издержек предприятия. При данной системе оплаты труда в течение определенного периода работники получают авансовые выплаты. По окончании периода и подведении итогов хозяйственной деятельности единый фонд оплаты труда распределяется между рабочими с учетом авансовых выплат. Единый фонд оплаты труда не должен перерасходываться по сравнению по сравнению со сметными значениями. Т.к. политика руководства предприятия направлена на снижение затрат, в том числе и затрат на оплату труда, в качестве мероприятия по их снижению на производство продукции предлагаю использовать мероприятие по снижению затрат на производство синхронного генератора ЭГВ – 01.

Для этого необходимо перевести токарную обработку подшипникового щита ЭГВ – 01 с универсального оборудования на станок с ЧПУ мод. 1П 756 ДФ 321, что будет способствовать экономии затрат на оплату труда, при производстве данного генератора, а так же таких синхронных генераторов как ЭГВ – 08 и ЭГВ – 09.

Рассчитаем экономию от внедрения данного мероприятия. Расчеты сведем в таблицу 10.

Таблица 10. Расчет экономии от перевода токарной обработки щита с универсального оборудования на станок с ЧПУ.

Показатели	Ед. измерения	До внедрения		После внедрения		Экономия
		на 1 шт.	на программу	на 1 шт.	на программу	на 1 шт.	на программу
Трудоемкость	н/ч	3,36	1179,36	2,96	1038,96	0,4	140,4
З/плата	руб.	147,57	51797,07	130	45630	17,57	6167,07
Отчисления на соц. страхование	руб.	39,4	13829,82	34,71	12183,21	4,96	1646,61
Итого	руб.	186,97	65626,9	164,71	57813,2	22,53	7813,68

Рассчитаем трудоемкость до внедрения синхронного генератора ЭГВ – 01 на годовую программу выпуска, утвержденную планом выпуска товарной продукции в количестве 351 штуки. Для этого умножим трудоемкость одного изделия на количество, запланированное в плане: 3,36 н/ч * 351 шт.=1179,36 н/ч.

При этом заработная плата на 1 изделие составит 147,57 руб., а на годовую программу выпуска – 51797,07 руб. соответственно.

Рассчитаем величину отчислений на социальное страхование работников. В 2005 году она составляла 26,7% от основной заработной платы работника:

- на 1 изделие: 26,7%*147,57 руб./100%=39,4 руб.

- на программу: 26,7%*51797,07 руб./100%=13829,82 руб.

Рассчитаем трудоемкость на годовую программу выпуска синхронного генератора ЭГВ – 01 после внедрения предлагаемого мероприятия:

2,96 н/ч * 351 шт.= 1038,96 н/ч.

При этом заработная плата на 1 изделие составит 130 руб., а на годовую программу выпуска – 45630 руб. соответственно.

Рассчитаем величину отчислений на социальное страхование работников. В 2006 году она так же составляла 26,7% от основной заработной платы работника:

- на 1 изделие: 26,7%*130 руб./100%=164,71 руб.

- на программу: 26,7%*45630 руб./100%= 57813,21 руб.

Рассчитаем экономический эффект от внедрения данного мероприятия.

На 1 изделие экономия основной заработной платы работника составит 130 руб. - 147,57 руб.=-17,57 руб.

На программу выпуска синхронного генератора ЭГВ - 01 экономия основной заработной платы работника составит -6167,07 руб.= 45630 руб. - 51797,07 руб.

На 1 изделие экономия отчислений на социальные нужды от основной заработной платы работника составит 34,71 руб. – 39,4 руб.=-4,96 руб.

На программу выпуска синхронного генератора ЭГВ - 01 экономия отчислений на социальные нужды от основной заработной платы работника составит -1646,61 руб. = 12183,21 руб. – 13829,82 руб.

Суммарный экономический эффект от внедрения мероприятия:

На 1 изделие суммарный экономический эффект составит 164,71 руб. – 186,97 руб.=-22,53 руб.

На программу выпуска синхронного генератора ЭГВ - 01 суммарный экономический эффект составит -7813,68 руб. = 57813,2 руб. – 65626,9 руб.

Следовательно, внедрение предлагаемого мероприятия – перевод токарной обработки подшипникового щита ЭГВ – 01 с универсального оборудования на станок с ЧПУ мод. 1П 756 ДФ 321, позволит предприятию снизить затраты на производство синхронного генератора ЭГВ – 01 на -7813,68 руб.