- •Оглавление
- •Раздел II. Транспортирующие машины Глава 4. Общие положения расчета транспортирующих машин
- •4.1. Выбор типа машины
- •4.2. Основные свойства транспортируемых грузов
- •4.3. Параметры транспортирующих машин (конвейеров)
- •4.4. Тяговые элементы транспортирующих машин
- •Глава 5. Основы общих расчетов транспортирующих машин
- •5.1. Производительность конвейеров
- •5.2. Сопротивление движению тягового органа и мощность двигателя
- •5.3. Последовательность расчета конвейера
- •Глава 6. Ленточные конвейеры
- •6.1. Общие сведения
- •6.3. Предварительный расчет ленточного конвейера
- •6.4. Проверочный расчет ленточного конвейера
- •Глава 7. Крутонаклонные конвейеры
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Нормативные материалы для расчета крутонаклонных конвейеров со специальными лентами
- •7.3. Расчет крутонаклонных конвейеров со специальными лентами
- •7.4. Расчет ленточно-цепных и пластинчатых крутонаклонных конвейеров
- •Глава 8. Пластинчатые конвейеры
- •8.1. Общие сведения
- •8.3. Предварительный расчет пластинчатого конвейера
- •8.4. Проверочный расчет пластинчатого конвейера
- •Глава 9. Скребковые конвейеры
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Нормативные материалы для расчета скребковых конвейеров
- •9.3. Расчет скребковых конвейеров
- •Глава 10. Подвесные конвейеры
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Нормативные материалы для расчета подвесных конвейеров
- •10.3. Предварительный расчет подвесного конвейера
- •10.4. Проверочный расчет грузонесущего конвейера
- •10.5. Тяговый расчет толкающего конвейера
- •10.6. Тяговый расчет грузоведущего конвейера
4.3. Параметры транспортирующих машин (конвейеров)
Основными параметрами транспортирующих машин являются:
а) производительность: массовая — Q, т/ч, или объемная — V, м3/ч;
б) параметры трассы транспортирования: длина — L, м; длина горизонтальной проекции — Lг, м; высота подъема груза — Н, м; угол наклона , град;
в) масса машины — т, кг (т).
Транспортирующие машины характеризуются также показателями удельных массы и мощности. Удельная масса
Кт = . |
(4.9) |
Удельная мощность — отношение мощности двигателя Р к производительности машины Q:
Кр = P/Q. |
(4.10) |
Основными исходными данными для проектирования конвейеров являются: характеристика транспортируемого груза; эксплуатационная производительность; режим и условия работы; схема и параметры трассы транспортирования грузов.
4.4. Тяговые элементы транспортирующих машин
Общие сведения. Основными частями конвейеров с тяговым органом являются: а) бесконечная лента, канаты или цепи в качестве тягового органа, к которому прикрепляется несущий орган (пластины или ковши); б) устройства, поддерживающие и направляющие тяговый орган; в) натяжные и приводные устройства тягового органа; г) привод, включающий редуктор (или иную систему передач), муфты, двигатель, останов или тормоз (если требуется); д) загрузочные и разгрузочные устройства; е) рама машины.
В ленточных конвейерах лента является не только тяговым органом, но и несущим. Основными тяговыми элементами конвейеров являются ленты конвейерные и цепи тяговые.
Ленты конвейерные. Применяются резинотканевые (ГОСТ 20—76, ГОСТ 23831—79), резинотросовые (ТУ 38-105841—75) и стальные (ТУ-14-1-525—73) ленты.
Сведения о резинотканевых конвейерных лентах приводятся в табл. 4.3...4.11.
Условное обозначение резинотканевой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину (мм), число тканевых тяговых прокладок, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта на ленты.
Например, лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной 1000 мм, с восемью тяговыми прокладками из ткани типа БКНЛ-150, с рабочей обкладкой толщиной 4,5 мм и нерабочей — 2 мм из резины класса С обозначается:
Лента 2Т—1000—8—БКНЛ-150—4,5—2—С ГОСТ 20—76.
Для ленточных ковшовых элеваторов могут применяться как резинотканевые конвейерные ленты по ГОСТ 20—76 (табл. 4.4), так и ремни плоские приводные резинотканевые (ГОСТ 23831—79) шириной 125, 160, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 560 и 700 мм.
Ремни общего и морозостойкого назначения изготовляются с прокладками каркаса из тканей марок БКНЛ-65; БКНЛ-65-2, ТК-150, ТА-150, ТК-200-2, ТК-300 и ТА-300 (см. табл. 4.6). Количество прокладок каркасов ремней приведено в табл. 4.10. Толщина и максимальная допустимая рабочая нагрузка прокладок приведены в табл. 4.11. Наружные обкладки ремней из резины классов Б, В, С (см. табл. 4.8) имеют толщину 1,0; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 мм.
Табл. 4.3. Резинотканевые конвейерные ленты (ГОСТ 20—76)
Тип |
Назначение |
Вид |
Условное обозначение*** |
Класс прочности резины наружных обкладок |
Температура транспортируемого материала и окружающего воздуха, С |
|
от |
до |
|||||
1 |
Транспортирование высокоабразивных крупнокусковых (куски размером до 500 мм) грузов* |
Общего назначения |
1
|
А, Б
|
–45 |
60
|
Морозостойкая |
1М |
В |
–60 |
60 |
||
2Р |
Транспортирование абразивных среднекусковых (куски размером до 350 мм) грузов* Транспортирование крупнокусковых угля (куски размером до 700 мм) и породы (куски размером до 500 мм) подземными конвейерами угольных шахт* |
Общего назначения |
2Р
|
А,В,В
|
–45
|
60
|
Морозостойкая |
2РМ |
В |
–60 |
60 |
||
Негорючая для угольных шахт |
2РШ |
Г, С |
–25 |
60 |
||
2 |
Транспортирование абразивных, малоабразивных и неабразивных средне- и мелкокусковых грузов (куски размером до 150 мм) |
Общего назначения |
2 |
Б, В С |
–45 –25 –60 |
60 60 |
Морозостойкая |
2М |
В |
|
60 |
||
Повышенной теплостойкости |
2ПТ |
С |
|
Не более 200** |
||
Транспортирование среднекусковых угля (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) подземными конвейерами угольных шахт |
Теплостойкая
|
2Т
|
С
|
|
Не более 100** |
|
|
Пищевая |
2П |
С |
–25 |
60 |
|
|
Негорючая для угольных шахт |
2Ш |
Г, С |
–25 |
60 |
|
3 |
Транспортирование малоабразивных и неабразивных мелкокусковых (куски размером до 80 мм), сыпучих и штучных грузов |
Общего назначения |
3 |
В С |
–45 –25 |
60 60 |
Пищевая |
ЗП |
С |
–25 |
60 |
||
4 |
Транспортирование мелкокусковых (куски размером до 80 мм), сыпучих и мелкоштучных грузов |
Общего назначения
|
4 |
С |
–25 |
60 |
Пищевая |
4П |
С |
–25 |
60 |
* Угол перегиба ленты на смежных роликах не должен превышать 36°.
** Температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте загрузки не должна превышать 80 °С, лент повышенной теплостойкости — 150 °С. Температура окружающего воздуха не регламентируется.
*** Лента 3 — с односторонней резиновой обкладкой. Остальные ленты — с двусторонней резиновой обкладкой. У ленты 1 под резиновой обкладкой рабочей поверхности имеется защитная тканевая прокладка. У ленты 2Р под резиновой обкладкой рабочей поверхности имеется брекерная (разреженная) прокладка.
Табл. 4.4. Количество тяговых тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
Ширина ленты, мм |
Тип ленты |
||||||||||||||
1 |
2Р |
2 |
3 |
4 |
|||||||||||
номинальная прочность прокладок на 1 км ширины, Н/мм |
|||||||||||||||
400 |
300 |
200 |
400 |
300 |
200 |
150 |
200 |
150 |
100 |
55 |
100 |
55 |
100 |
55 |
|
100; 200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3; 4 |
1; 2 |
1; 2 |
300;400 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3 |
3…5 |
— |
3…5 |
1; 2 |
1; 2 |
500 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3 |
3…5 |
— |
3…5 |
1; 2 |
1; 2 |
650 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3…4 |
3…5 |
3…6 |
3…4 |
3…6 |
1; 2 |
1; 2 |
800 |
— |
|
3…6 |
— |
2…5*;3…5 |
3…6 |
3…6 |
3…6 |
3…6 |
3…8 |
3…8 |
3…5 |
3…8 |
1; 2 |
1; 2 |
1000 |
— |
3…6 |
4…6 |
3…5 |
2…6*;3…6 |
3…6 |
3…8 |
3…6 |
3…8 |
3…8 |
3…8 |
3…6 |
3…8 |
1; 2 |
1; 2 |
1200 |
3…6 |
3…6 |
4…6 |
4…6 |
3…8*;3…6 |
4…7 |
4…8 |
4…7 |
4…8 |
3…8 |
3…8 |
3…6 |
3…8 |
1; 2 |
1; 2 |
1400 |
4…7 |
4…6 |
4…6 |
4…8 |
4…8 |
5…8 |
5…8 |
5…8 |
5…8 |
4…8 |
4…8 |
4…6 |
4…8 |
1; 2 |
1; 2 |
1600 |
4…8 |
4…6 |
— |
5…8 |
5…8 |
— |
5…8 |
— |
5…8 |
4…8 |
4…8 |
— |
4…8 |
— |
— |
2000 |
4…8 |
5…6 |
— |
5…8 |
5…8 |
— |
5…8 |
— |
5…8 |
4…8 |
4…8 |
— |
4…8 |
— |
— |
2500 |
— |
— |
— |
4…6 |
4…6 |
— |
— |
— |
4…6 |
4…6 |
4…8 |
— |
— |
— |
— |
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Для лент с прокладками из тканей типа К-10-2-3Т или А-10-2-3Т.
Табл. 4.5. Максимальная допустимая рабочая нагрузка тяговых тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
Вид ленты |
Угол установки конвейера, град |
Число тяговых прокладок |
Максимальная допустимая рабочая нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности прокладки, Н/мм |
|||||
400 |
300 |
200 |
150 |
100 |
55 |
|||
Общего назначения, морозостойкая, пищевая, негорючая для угольных шахт |
До 10 |
До 5 |
50 |
36 |
25 |
18 |
12 |
7 |
|
Более 5 |
45 |
32 |
22 |
16 |
11 |
6 |
|
Более 10 |
До 5 |
45 |
32 |
22 |
16 |
11 |
6 |
|
|
Более 5 |
40 |
30 |
20 |
15 |
10 |
5,5 |
|
Теплостойкая |
Любой |
Любое |
– |
30 |
20 |
15 |
10 |
5,5 |
Повышенной теплостойкости |
Любой |
Любое |
– |
15 |
10 |
7,5 |
5 |
2,8 |
Примечание. При определении максимальной допустимой нагрузки ленты учитывается допустимая нагрузка только тяговых тканевых прокладок.
Табл. 4.6. Ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
Прочность ткани по основе, Н/мм |
Марка ткани из нитей |
|
комбинированных |
полиамидных |
|
65 |
БКНЛ-65; БКНЛ-65-2 |
– |
100 |
БКНЛ-100 |
ТК-100; ТА-100 |
150 |
БКНЛ-150 |
ТК-150; ТА-150 |
200 |
– |
ТК-200 |
300 |
– |
ТК-300; ТА-300 |
400 |
– |
ТК-400; ТА-400 |
Примечание. БКНЛ — бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном Т — ткань; К — капроновая; А — анидная.
Табл. 4.7. Толщина тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент
(ГОСТ 20—76), мм
Номинальная прочность прокладки, Н/мм |
Тяговые прокладки с резиновой прослойкой |
Тяговые прокладки без резиновой прослойки, из комбинированных нитей |
|
из синтетических нитей |
из комбинированных нитей |
||
400 |
2,0 |
– |
– |
300 |
1,9 |
– |
– |
200 |
1,4 |
– |
– |
150 |
1,3 |
1,9 |
1,6 |
100 |
1,2 |
1,6 |
1,3 |
55 |
– |
– |
1,15 |
Табл. 4.8. Прочность резины наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
Класс прочности |
Предел прочности при растяжении, МПа |
А |
25 |
Б |
20 |
В |
15 |
Г |
12 |
С |
10 |
Табл. 4.9. Толщина наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76), мм
Толщина обкладок рабочих поверхностей р |
|||||
Условное обозначение ленты |
класс прочности резины (см. табл. 4.8) |
||||
А |
Б |
В |
Г |
С |
|
1 |
6; 4,5 |
8; 6; 4,5 |
– |
– |
– |
1М |
– |
– |
6; 4,5 |
– |
– |
2Р |
6; 4,5 |
8; 6; 4,5 |
6; 4,5 |
– |
– |
2РМ |
– |
– |
6; 4,5 |
– |
– |
2РШ |
– |
– |
– |
6; 4,5 |
6; 4,5 |
2 |
– |
8; 6; 4,5; 3 |
6; 4,5; 3 |
– |
32 |
2М |
– |
– |
6; 4,5; 3 |
– |
– |
2ПТ |
– |
– |
– |
– |
10; 8; 6 |
2Т |
– |
– |
– |
– |
4,5; 3 |
2П |
– |
– |
– |
– |
3 |
2Ш |
– |
– |
– |
4,5; 32 |
4,5; 32 |
3 |
– |
– |
2 |
– |
3; 2 |
ЗП |
– |
– |
– |
– |
3; 2 |
4 |
– |
– |
– |
– |
3; 2; 1 |
4П |
– |
– |
– |
– |
3; 2; 1 |
|
|
|
|
|
|
Толщина обкладок нерабочих поверхностей н |
|||||
р |
н |
||||
4,5 и более |
|
|
2 |
|
|
3 и менее |
|
|
1 |
|
|
Примечания: I. Расчетная толщина обкладок рабочих поверхностей лент 2Р, 2РМ и 2РШ определяется с учетом толщины брекерной прокладки.
2. У этих лент н =1,5.
3. Ленты 3 и ЗП обкладок нерабочих поверхностей не имеют.
Табл. 4.10. Количество тканевых прокладок плоских приводных резинотканевых ремней (ГОСТ 23831—79)
Ширина ленты, мм |
Количество прокладок при номинальной прочности прокладок по основе, Н/мм |
|||
55 |
150 |
200 |
300 |
|
125; 160 |
3...6 |
3; 4 |
3; 4 |
– |
200; 250; 315 |
3...6 |
3; 4 |
3; 4 |
3 |
400; 450; 500; 560 |
3...6 |
3...5 |
3; 4 |
– |
700 |
– |
3...5 |
3; 4 |
3; 4 |
Табл. 4.11 Толщина и максимальная допустимая рабочая нагрузка тканевых прокладок плоских приводных резинотканевых ремней (ГОСТ 23831—79)
Показатели ремня |
При номинальной прочности прокладок по основе, Н/мм |
|||
55 |
150 |
200 |
300 |
|
Толщина прокладок ремня, мм: |
|
|
|
|
с резиновой прослойкой между прокладками |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
без резиновой прослойки между прокладками |
1,0 |
– |
– |
– |
Максимально допустимая рабочая нагрузка прокладок, Н/мм |
5,5 |
15 |
20 |
30 |
Условное обозначение ремня содержит наименование изделия («ремень»), буквенные и цифровые индексы вида ремня (общего назначения, морозостойкий — М), его ширину (мм), количество тканевых прокладок, каркаса, марку ткани, толщину резиновых обкладок (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта.
Например, ремень общего назначения шириной 200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТА-150, с наружными обкладками 3 мм. и 1 мм из резины класса В обозначается:
Ремень 200—4—ТА-150—3—1—В ГОСТ 23831—79.
Погонная масса резинотканевой ленты (масса ленты длиной 1 м), кг/м,
qл = В, |
(4.11) |
где — плотность ленты, кг/м3: = 1100 кг/м3; В, — соответственно ширина и толщина ленты, м.
Табл. 4.12. Типы резинотросовых конвейерных лент общего назначения (ТУ 38 105841—75)
Тип ленты |
Расчетная прочность лент на 1 мм ширины сердечника лепты, Н/мм |
Условия эксплуатации лент |
Темпе окружающего воздуха, °С |
|
от |
до |
|||
2РТЛ 1500 |
1500 |
Транспортирование мелко- и среднекусковых материалов |
—45 |
60 |
2РТЛ 1500 У |
1500 |
|
|
|
2РТЛ 1600 |
1600 |
|
|
|
|
|
Транспортирование мелко-, средне- и крупнокусковых материалов |
—45 |
60 |
2РТЛ 2500 |
2500 |
|
|
|
2РТЛ 3150 |
3150 |
|
|
Примечания: 1. По согласованию с заводом-изготовителем могут изготовляться ленты типов 1РТЛ 2500 и 1РТЛ 3150 с тканевыми полиамидными прокладками (по одному слою с обеих сторон сердечника), которые учитываются в общей расчетной толщине ленты.
Ленты типа 2РТЛ изготовляются без тканевых прокладок.
2. Температура транспортируемого материала должна быть в пределах указанного интервала температур окружающего воздуха.
Табл. 4.13. Показатели резинотросовых конвейерных лент общего назначения (ТУ 38105841—75)
Наименование показателя |
Тип ленты |
||||||
РТЛ 1500 |
РТЛ 1500У |
РТЛ 1600 |
РТЛ 2500 |
РТЛ 3150 |
РТЛ 4000 |
||
Ширина ленты, мм |
800; 900; 1000; |
800;1000; |
1800;2000 |
1000; 1200; |
1000; 1200; |
1600;2000 |
|
1200; |
1200; 1400 |
|
1400; 1600; |
1400; 1600; |
|
||
1400;1800; 2000 |
|
|
1800; 2000 |
1800; 2000 |
|
||
Общая толщина ленты, мм |
18 |
20 |
18 |
20,5 |
22,5 |
27 |
|
Масса ленты площадью 1 м2, кг |
28 |
30 |
29 |
37 |
43 |
48 |
|
Номинальное рабочее натяжение ленты на 1 мм ширины сердечника ленты, Н/мм |
180 |
180 |
190 |
300 |
380 |
480 |
|
Диаметр троса, мм |
4,2 |
6,0 |
4,65 |
7,5 |
8,25 |
10,9 |
|
Агрегатная прочность троса, Н |
16 000 |
26 100 |
17 800 |
42 000 |
52 000 |
72 000 |
|
Шаг между тросами, мм |
9 |
15 |
9 |
14 |
14 |
15 |
|
Расстояние от центра крайнего троса до борта ленты, мм |
25...40 |
25...40 |
25...40 |
25...40 |
25...40 |
25...40 |
|
Толщина наружных резиновых обкладок ленты, мм |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
8/4* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* В знаменателе — толщина обкладки нерабочей стороны ленты.
Толщина ленты
= zп.т + п.з + р + н, |
(4.12) |
где z — количество тяговых тканевых прокладок (см. табл. 4.4 и 4.10); п.т — толщина тяговой тканевой прокладки (см. табл. 4.7 и 4.11); п.з — толщина защитной тканевой прокладки (имеется у ленты типа 1): п.з = 3,2 мм; р — толщина резиновой обкладки рабочей поверхности конвейерной ленты (см. табл. 4.9); н — толщина резиновой обкладки нерабочей поверхности конвейерной ленты (см. табл. 4.9).
В резинотросовых конвейерных лентах тяговое усилие воспринимается сердечником из латунированных стальных тросов. Типы резинотросовых лент и условия их эксплуатации указаны в табл. 4.12 и 4.13, а их показатели — в табл. 4.13.
Рис. 4.1. Резинотросовая конвейерная лента:
а — типа 1РТЛ; б — типа 2РТЛ
Ширина сердечника ленты (мм)
Вс = B – 2K + t, |
(4.13) |
где В— ширина ленты (табл. 4.13), мм; К — расстояние от центра крайнего троса до борта ленты (см. табл. 4.13, рис. 4.1), мм; t — расстояние между центрами тросов (см. табл. 4.13, рис. 4.1), мм. Погонная масса (кг/м) резинотросовой конвейерной ленты
qл = тл/В, |
(4.14) |
где тл — масса ленты площадью 1 м2 (см. табл..4.13), кг/м2.
Условное обозначение резинотросовой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), обозначение типа ленты, ширину ленты (мм) и номер ТУ.
Например, лента 2РТЛ 1500 шириной 1000 мм обозначается:
Лента 2РТЛ 1500X1000 ТУ 38 105841—75.
Стальные конвейерные ленты применяются [4] для транспортирования горячих и острокромочных материалов. Эти ленты изготовляются согласно ТУ 14-1-525—73. Их основные показатели приводятся в табл. 4.14.
Табл. 4.14. Показатели стальных конвейерных лент по ТУ 14-1-525—73
Толщина, мм |
Ширина, мм |
Марка стали |
Временное сопротивление при растяжении, МПа |
Предел текучести, МПа |
0,8 |
400; 500 |
85 |
900 |
650 |
1,0 |
400; 500; 600 |
85 |
900 |
650 |
При необходимости получить ленту большей ширины применяют продольную сшивку лент стандартных размеров.
Цепи тяговые. Основные параметры тяговых цепей: разрушающая нагрузка; шаг цепи; погонная масса.
Применяются тяговые цепи: пластинчатые (ГОСТ 588—81; СТ СЭВ 1011—78); разборные (ГОСТ 589—74); вильчатые (ГОСТ 12996—79).
Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей (рис. 4.2): 1—втулочные; 2 — роликовые; 3 — катковые гладкие; 4 — катковые с ребордами.
По конструкции предусматриваются тяговые пластинчатые цепи каждого типа следующих исполнений: 1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 3 — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).
Для этих цепей стандартом предусматриваются присоединительные элементы:
а) типов 1.1; 1.2 и 1.3 — специальные пластины соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями в полке; 2.1; 2.2 и 2.3 — специальные пластины без полки соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями; 3 — удлиненные валики;
б) с исполнением по межцентровому расстоянию отверстий: 0 — отсутствует (одно отверстие); 1 — наименьшее; 2 — среднее; 3 — наибольшее;
в) с расположением элементов в цепи: 1 — одностороннее; 2 — двустороннее.
В ГОСТ 588—81 установлена следующая структура обозначения тяговых пластинчатых цепей:
где 1 — номер цепи; 2 — цифровое обозначение типа цепи; 3 — шаг цепи, мм; 4 — цифровое обозначение исполнения цепи; 5 — цифровое обозначение типа присоединительного элемента; 6 — цифровое обозначение исполнения присоединительного элемента по межцентровому расстоянию; 7 — цифровое обозначение расположения присоединительного элемента в цепи; 8 — чередование присоединительного элемента цепи в шагах цепи.
|
|
|
|
Рис. 4.2. Цепи тяговые пластинчатые:
1 — валик; 2 — втулка; 3 — внутренняя пластина; 4 — наружная пластина; 5 —ролик; 6 — ригель; 7 — болт;
8 — шайба, 9 — полый валик, 10 — каток, 11— каток с ребордой
Например, тяговая пластинчатая цепь М с разрушающей нагрузкой 112 кН типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1, с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через три шага обозначается:
M112—2—100—1—1.1—0—1—3 ГОСТ 588—81.
Рис. 4.3. Цепи тяговые разборные:
1 — звено внутреннее; 2 — звено наружное; 3 — валик
Эта же цепь без присоединительных элементов обозначается:
М112—2—100—1 ГОСТ 588—81.
Основные параметры и размеры тяговых пластинчатых цепей приводятся в табл. III.1.11 и III.1.12.
Цепи тяговые разборные изготовляются двух типов (рис. 4.3): Р1—с вращающимися валиками; Р2 — с фиксированными валиками.
Условное обозначение тяговых разборных цепей содержит наименование изделия («цепь»), обозначение типа цепи, шаг цепи (мм), разрушающую нагрузку цепи (кН) и обозначение стандарта.
Например, цепь тяговая разборная типа Р1 с шагом 80 мм и разрушающей нагрузкой 106 кН обозначается:
Цепь Р1—80—106 ГОСТ 589—74.
Рис. 4.4. Цепи тяговые вильчатые:
1 — шайба; 2 —шплинт; 3 — звено; 4 — палец; 5 — штифт-шпонка;
н аправление движения цепи
Основные параметры цепей тяговых разборных приводятся в табл. III.1.13.
Цепи тяговые вильчатые изготовляются трех типов (рис. 4.4): Р1—разборная, с фиксацией пальца прополочным шплинтом; Р2 — легкоразборная, с фиксацией пальца штифтом-шпонкой; РЗ — разборная, с фиксацией пальца проволочным штифтом, реверсивная.
Эти цепи могут быть двух категорий прочности: Н — нормальной прочности; В — высокой прочности.
Для вильчатых тяговых цепей по ГОСТ 12996—79 рекомендуется следующий ряд скоростей: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4 м/с.
Условное обозначение тяговых вильчатых цепей содержит наименование изделия («цепь»), обозначение типа цепи, шаг цепи (мм), обозначение категории прочности цепи и обозначение стандарта.
Например, цепь типа Р2, с шагом 160 мм, высокой категории прочности обозначается:
Цепь Р2—160 В ГОСТ 12996—79.
Основные параметры тяговых вильчатых цепей приводятся в табл. IIL1.14.