- •Повна деформація гумової суміші при механічній обробці. З чим пов'язані різні види деформацій?
- •Поясніть явища усадки та каландровий ефект. Як вони залежать від складових гумової суміші та умов обробки?
- •Які задачі вирішуються за допомогою каландрування? Схеми розташування валків.
- •Каландровий ефект. Фактори, які впливають на нього
- •Каландрування, листування та профілювання гумових сумішей.
- •Класифікація каландрів. Їх номенклатура. Продуктивність.
- •Продуктивність о (у м/год.) каландра при мащенні та обкладанні, при гортанні….
- •Апаратурне оформлення процесу каландрування.
- •Процеси, які відбуваються при шприцюванні гумової суміші. Особливості робочих зон в мчт, мчх та мчхв.
- •Фактори, які впливають на екструзію гумової суміші. Напір, противоток, потік втрати. Параметри геометрії черв'яка.
- •11. Факторы, влияющие на качестио резиновых протекторных и автокамерных заготовок
- •12. Вплив типу каучука на технологічні показники шприцювання
- •13. Як впливають реологічні властивості гумових сумішей на характер шприцювання
- •14. Які теплофізичні характеристики гум.Сум. Треба враховувати при прогнозуванні часу вулк.
- •15. Характеристика теплоносіїв для вулк-її гум.Сум.
- •16. Що потрібно враховувати при виборі режиму вулканізації
- •17. Аналіз особливостей вулканізації гум.Сум. На основі нк та скс-30а
- •18. Фізико-хімічні процеси при вулканізації. Розкрийте сутність 4 етапів.
- •19. Вплив прискорювачів на кінетичну криву вулк-її
- •20. Коефіцієнт вулк-її та вплив на нього різних прискорювачів. Температурний коефіцієнт вулк-її
- •21 Усадка при вулканізації. Вплив на усадку різних факторів. Розрахунок ступеню усадки.
- •22 Основні і спеціальні види устаткування, для вулканізації загального призначення.
- •23 Вулканізаційні казани, типи, конструкційні особливості їх застосування. Продуктивність.
- •24 Преси вулканізаційні, конструктивне оформлення. Зусилля пресування. Тиск на форму. Продуктивність вулканізації преса g (у вироб./год).
- •25 Гідравлічні преси для вулканіації багатошарових гумовотканинних виробів.
- •26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.
- •27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.
- •28 Вулканізатори камерного і барабанного типу. Схеми барабанних вулканізаторів. Продуктивність.
- •29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
- •30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
- •31. Порівняльні діаграми виготовлення гтв формуванням у пресі та литтям під тиском, холодне та гаряче формування.
- •32. Пресове формування, для яких гумових сумішей застосовується. Класифікація. Продуктивність g(вир/год) вулканізації преса.
- •33. Литтєве формування гумових сумішей. Класифікація обладнання та основних параметрів формування.
- •34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
- •35. Плунжерное и трансферное формование
- •36.Шнековое и шнек-плунжерное формование
- •37. Способи отримання порошкоподібних каучуків
- •38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками
- •39. Особливості переробки рідких канчуків
- •40. Основны марки Регенератів резины. Особливості використання.
- •41. Порівняльна характеристика методів отримання регенерату.
- •42 Водонейтральний метод отримання регенерату.
- •43(И 44). Термомеханычний метод отримання регенерату.
- •45. Латексні вироби. Приготування латексних сумішей.
- •Приготовление латексных смесей
- •46. Получение тонкостенных изделий
- •47. Получение технических перчаток методом коагуляитного макания
- •48. Производство эластичных нитей
- •49. Производство пенорезины по способу Данлопа
- •50. Производство пенорезины по способу Талалая
50. Производство пенорезины по способу Талалая
Фиксирование полученной структуры пены осуществляют путем ее замораживания, а желатинирование — пропусканием газообразного диоксида углерода. Все операции формования и вулканизации изделий проводят в одном аппарате (прессе) в формах специальной конструкции (рис. 2.1.3.1), охлаждаемых или обогреваемых через рубашки 55 %-м водным раствором этиленгликоля. Форму до половины объема заполняют пеной со сравнительно невысокой кратностью вспенивания (2—3). После смыкания плит пресса в форме создают разрежение, в результате чего пена расширяется и в течение 1—2 мин заполняет весь объем формы. Применение специальных прокладок, проницаемых для газов, исключает образование каких-либо выпрессовок. Для улучшения условий теплообмена и создания в теле губчатого изделия дополнительных пустот на днище и крышке формы закреплены металлические стержни диаметром 5 мм.
Подачей в рубашку формы теплоносителя с температурой — 32 °С пену замораживают (за 10—12 мин), при этом дисперсия частично дестабилизируется. Отравление вакуума в форме диоксидом углерода снижает рН среды с 11 до 9, что вызывает желатинирование латекса во всем объеме. Быстрой сменой тока холодного теплоносителя на горячий начинают оттаивание пены, которое по мере разогрева переходит в вулканизацию. Применение эффективных ультраускорителей вулканизации позволяет завершить процесс за 10—15 мин при температуре около 105 °С. Полный цикл изготовления изделий составляет 30—45 мин. Эффективное охлаждение изделий перед выгрузкой способствует их упрочнению, что позволяет в ряде случаев использовать латексные смеси, не содержащие натурального латекса. Промывку и сушку изделий проводят обычными приемами.
Пенорезина ПМ, получаемая по способу Талалая, предназначена в основном для мебельной промышленности. По сравнению с пенорезиной, получаемой по способу Данлопа, она имеет более однородную структуру и характеризуется более высокими воздухопроницаемостью и санитарно-гигиеническими свойствами. Наличие в изделиях значительного числа полостей при той же твердости пенорезины снижает кажущуюся плотность материала, поэтому при равной грузонесущей способности изделие из резины ПМ имеет меньшую массу.
Рис. 2.1.3.1. Схема формы, применяемой в процессе Талалая:
1 — плиты пресса; 2—внешняя крышка формы; 3 — изоляционная прокладка из резины; 4 — внутренняя крышка формы; 5 — резиновая прокладка; 6 — полупроницаемая бумажная прокладка; 7 — вакуумное устройство; 8 — каналы для теплоносителя
Технологические достоинства способа Талалая:
1) отсутствие необходимости смазывания форм, так как при оттаивании замороженной пены между изделием и формой образуется тонкий слой воды;
отсутствие потерь пенорезины на выпрессовки и уменьшение материалоемкости за счет меньшей кажущейся плотности изделий;
возможность легкого регулирования плотности пенорезины степенью заполнения формы;
быстрое вспенивание латексной смеси и заполнение форм, так как пена имеет низкую кратность, а форма заполняется не полностью;
малая продолжительность цикла формование — вулканизация;
достаточно высокая степень автоматизации процесса;
хорошие условия труда, так как тепловыделение на оборудовании невелико.
1