35. Плунжерное и трансферное формование

Плунжерное литье применялось еще в 1930—1940 гг. для холодного заполнения пресс-форм рез-иноемких и сложных по конфигурации изделий с последующей их вулканизацией в прессах или автоклавах. В настоящее время большее распространение получило совмещение плунжерного формования с вулканизацией. При этом используют плунжерные литьевые машины в агрегате с вулканизационным прессом (рис. 5.6) или объединяют плунжерную литьевую камеру с гнездом вулканизационной пресс-формы при трансферном формовании (рис. 5.7). Плунжерное формование. При работе плунжерной литьевой машины (рис. 5.6) резиновую смесь разогревают до 60—70 °С на вальцах и загружают в литьевую камеру 8. Давление плунжера 6 через шток 7 передается на пуансон 10, которым смесь вытесняется через литниковое отверстие в полость разъемной формы. По заполнении пресс-формы идет вулканизация смеси, а литьевая машина отодвигается от пресса для заполнения других форм. Недостатком таких агрегатов является периодичность загрузки литьевой камеры, неравномерный, близкий к холодному формованию (см. рис. 5.1) прогрев резиновой смеси по объему камеры и ограниченность объема впрыска. Эти недостатки устраняются сочетанием плунжерного литьевого устройства со шнековым питателем. Один из вариантов такого литьевого механизма представлен на рис. 5.7. В нем осуществляется периодическая подпитка литьевого узла и прогрев смеси от обогреваемых стенок и вращения шнека. Горячее формование проводится в двухцилиндровых плунжерных механизмах (рис. 5.8). Гранулы смеси из бункера 1 подаются в полость первого цилиндра 3 и первым плунжером 2 продавливаются через шариковые «торпеды» 4 и литниковый канал 5 в камеру 6 цилиндра 7, плунжер 8 которого смещается в заднее положение по мере накопления смеси в камере 6. Рабочим ходом плунжерами 2 и 8 через «торпеды» 4 и литьевое сопло 9 смесь впрыскивается в пресс-форму. Обогрев цилиндра 3, сопротивление течению смеси «торпедами» 4 и соплом 9 обеспечивают при впрыске в форму высокую степень нагрева смеси, примерно такую же, как в шнековых литьевых машинах с пластикацией смеси. Такого рода двухцилиндровые плунжерные машины позволяют использовать для запиток холодную смесь, а при литье развиваются давления впрыска до 300 МПа. Трансферное формование. Разновидностью плунжерного формования является трансферное. Схема транс-ферной формы дана на рис. 5.9. Плун- жер, закрепленный на одной (обычно верхней) плите вулканизационного пресса, поставляет нагретую до 60 — 70 °С заготовку резиновой смеси из напорной (литниковой) камеры через литники в гнезде 6 пресс-формы, укрепленной на нижней плите пресса. Положительным здесь является наличие разветвленной литниковой системы с короткими каналами, располагающейся в зоне смыкания плунжера и литников. Это обеспечивает передачу прессующего давления в гнезда формы без потерь, постоянство давления от начала до конца вулканизации и способствует получению монолитных высококачественных изделий. Трансферный метод целесообразно применять в производстве мелких формовых изделий с использованием многогнездной крупногабаритной пресс-формы, в которой при обычном формовании невозможно произвести заполнение гнезд из-за сильно развитой литниковой системы. Этот метод применим при массовом выпуске однотипных деталей сложной конфигурации, когда окупается высокая стоимость пресс-форм. К недостаткам метода следует отнести ухудшение условий обогрева верхней части пресс-форм и сравнительно большое для литьевого формования количество отходов резиновой смеси, задерживающейся в полости литьевой камеры.