21 Усадка при вулканізації. Вплив на усадку різних факторів. Розрахунок ступеню усадки.

Так как температурные коэффициенты расширения материала формы и резиновой смеси различны, размер вулканизованного ре­зинового изделия отличается от размеров формы, причем вследст­вие большего термического коэффициента расширения каучука по сравнению с металлом размеры формового изделия оказываются меньше, чем объем формы. Разность размеров формы и изделия, выраженную в процентах называют степенью усадки. Степень усадки определяется в основном различием температурных коэф­фициентов расширения материала формы и резиновой смеси и тем­пературой вулканизации и может быть более 3%. Для приближен­ных расчетов степень усадки S определяют по формуле, приведен­ной ниже:

S = ΔТ(k1ΔA+k2ΔF+ k3ΔH)

где ΔТ — разность между темдературой вулканизации и комнатной температурой; k1, k2, k3 — объемные содержания компонентов резиновой смеси; ΔA — разность между коэффициентами теплового расширения каучука и материала формы; ΔF— разность менаду коэффициентами теплового расширения наполнителей и материала формы; ΔH—разность между коэффициентами теплового расширения растворенных в каучуке веществ и материала формы.

Как правило, множители ΔF и ΔH малы и усадка зависит глав­ным образом от содержания каучука в смеси и температуры вул­канизации.

В производстве ряда эбонитовых изделий широко применяется регенерат, а в последнее время и полимеризационные смолы. Эбо­нитовая пыль, регенерат, а также минеральные наполнители, по существу, являются разбавителями чистой эбонитовой смеси. При­менение их облегчает каландрование, профилирование, формование и литье cмесей; наполненные эбонитовые смеси лучше проводят тепло, их усадка при вулканизации уменьшается.

Для обеспечения необходимых допусков нужно контролировать влияние на усадку различных факторов и выполнять  условия:

- Применять смеси, рекомендуемые для соответствующих изделий.

- Предварительную пластикацию проводить до достижения необходимой пластичности, особенно при использовании метода литья под давлением. Затем резиновую смесь вулканизуют и одинаковых условиях для получения изделий с воспроизводимыми свойствами.

- При прессовании под давлением следует применять заготовки одинаковой массы и формы. Следует отметить, что полученные экструзией заготовки имеют более однородную усадку, чем полученные вручную из шкурок, снятых с вальцев.

- Загрузка для прессования должна быть свежей, поскольку в результате хранения в зависимости от типа смеси и большей или меньшей степени изменяется сопротивление деформации. Ее жизнеспособность можно продлить охлаждением .о 0—5 °С в холодильнике, в результате чего снижается скорость затвердевания смеси.

• При обработке следует избегать больших колебаний давления и температуры.

Усадка зависит от температуры, вида каучука, количества наполнителя (увеличение содержания наполнителя снижает усадку), природы наполнителя.

22 Основні і спеціальні види устаткування, для вулканізації загального призначення.

Существуют двух видов:

1. Общего назначения: котлы, прессы, автоклав-прессы

2. Специального назначения: индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер, форматоры-вулканизаторы покрышек, вулканизационные перссы для транспортных лент, вулканизационные котлы для клиновых ремней, камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей и.т.п.

Среда. При выборе вулканизационной среды недостаточно знать тепло-физические свойства (горячий воздух, насыщеный водяной пар, металлическая форма). При вулканизации в котлах используется паровая, водная, газовая, воздушная или паро-воздушная среда.

Температура. t=140-170, чем больше температура вулканизации, тем быстрее проходит процесс и меньше используется времени на вулканизацию.

Давление. Вулканизация возможна без давления и под давлением. Большинство изделий вулканизируют при 0.5-5 Мпа, что улучшает физ-механичские возможности.