![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •7 Переработка кусковых отходов на технологическую
- •1 Составление поставов
- •1.1 Понятие о схемах раскроя бревен на пиломатериалы
- •1.2 Понятие о поставах
- •1.3 Правила и технологические требования при составлении поставов
- •1.4 Порядок составления поставов
- •2 Расчет поставов
- •2.1 Порядок расчета поставов
- •Ведомость поставов.
- •2.2 Понятие об объемном выходе пиломатериалов
- •3 Расчет спецификации распиливаемого сырья
- •3.1 Вычисление сорторазмерных групп распиливаемого сырья
- •3.2 Расчет стоимости распиливаемого сырья
- •4 Спецификации пиломатериалов
- •4.1 Спецификация выработанных пиломатериалов
- •Спецификация выработанных пиломатериалов.
- •4.2 Расчет посортного выхода пиломатериалов
- •4.3 Расчет стоимости выработанных пиломатериалов
- •5 Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы
- •5.1 Вычисление стоимости технологической щепы и опилок.
- •5.2 Вычисление стоимости всей выработанной продукции
- •6 Выбор основного и вспомогательного оборудования
- •6.1 Расчет производительности головного оборудования
- •Расчитанные посылки.
- •6.2. Расчет фонда рабочего времени
- •6.4 Расчет производительности и необходимого количества торцовочных устройств
- •7.2 Расчет количества сортировочных устройств
- •8 Выбор транспортных устройств.
- •8.1 Выбор продольных цепных конвейеров для подачи бревен в лесопильный цех.
- •8.2 Расчет производительности бревнотасок
- •8.3 Определение необходимого количества бревнотасок
- •Расчет необходимого количества бревнотасок.
- •9 Описание разработанного технологического процесса.
- •Курсовой проект по «Основам технологии деревообработки»
- •Спецификация сырья, предназначенная к распиловке
- •Спецификация пиломатериалов
- •Расчет поставов к плану раскроя сырья
- •План раскроя
5.1 Вычисление стоимости технологической щепы и опилок.
Стоимость
технологической щепы березы 310 рублей
за 1 м3,
тогда общая стоимость всей технологической
щепы составит
руб.
Стоимость опилок составляет 30 рублей за 1 м3, стоимость всех опилок
руб.
5.2 Вычисление стоимости всей выработанной продукции
Стоимость
всей продукции складывается из стоимости
пиломатериалов, технологической щепы
и опилок
руб.
6 Выбор основного и вспомогательного оборудования
Применяемое
в лесопильных цехах оборудование можно
классифицировать на основное и
вспомогательное. К
основному оборудованию
относятся
станки, выполняющие формирование
размеров пиломатериалов. К
вспомогательному
оборудованию
можно
отнести оборудование, обеспечивающее
технологический процесс: транспортное
оборудование, станки ремонтно-механических
мастерских и для подготовки режущего
инструмента. В группе основного
оборудования можно выделить: оборудование
для раскроя пиловочного сырья на
пилопродукцию; оборудование для
формирования сечения и длины пиломатериалов.
Оборудование для раскроя пиловочного сырья на пилопродукцию подразделяется на четыре основные группы: лесопильные рамы; ленточнопильные станки; круглопильные станки для продольной распиловки бревен и брусьев; агрегатное оборудование для распиловки бревен и брусьев, к которому относят фрезерно-брусующие (ФБС) и фрезернопильные станки (ФПС). В зависимости от конструктивных и технологических признаков бревнопильные станки могут быть однопильными и многопильными.
К оборудованию для формирования сечения и длины пиломатериалов относят обрезные и торцовочные станки.
В данной курсовой работе головным оборудованием является одноэтажная вертикальная лесопильная рама Р63-4Б.
6.1 Расчет производительности головного оборудования
Лесопильная рама.
Для выбора лесопильной рамы определим ширину просвета пильной рамки
,
(26)
где
-максимальный
диаметр бревна (в комле), см;
-величина
зазора между стойками пильной рамки и
комлевым торцом бревна.
По ширине просвета пильной рамки выбираем одноэтажную лесопильную раму Р63-4Б. Ее техническая характеристика:
Ширина просвета пильной рамки, мм |
630 |
Величина хода пильной рамки, мм |
400 |
Толщина распиливаемых бревен, см; |
45 |
Длина распиливаемого материала, м |
3,0…7,5 |
Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм |
16 |
Наибольшее количество пил в поставе, шт. |
12 |
Частота вращения коленчатого вала, мин-1 |
285 |
Подача на один оборот коленчатого вала, мм/об |
4…35 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
52,4 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
4230 2615 3000 |
Общая масса, кг |
6000 |
Сменная производительность лесопильных рам определяется по формуле
,
(27)
где
-величина
подачи бревна за один оборот коленчатого
вала лесопильной рамы или за двойной
ход пильной рамки, мм;
-частота
вращения коленчатого вала, мин-1;
-продолжительность
смены, мин;
-объем
бревна i-го
диаметра, м3;
-длина
бревна i-го
диаметра, м;
-коэффициент
хода пильной рамки;
-коэффициент
использования потока при распиловке
бревен i-го
диаметра;
-коэффициент
использования рабочего времени смены.
Величина надвигания бревна в направлении подачи за двойной ход пил есть посылка S2x. Она определяется несколькими параметрами, поэтому необходимо определить несколько посылок:
-Посылка по производительности зависит от технических характеристик режущего инструмента
(28)
где
-высота
хода пильной рамки, мм;
-шаг зуба пилы, мм,(при d=26, d=28, d=30, d=34,d=40 см - t=32 мм);
-площадь
впадины зуба пилы, мм2,
f=430
мм2;
=0,83-напряженность
впадины работающего зуба;
-наибольшая
высота пропила посередине длины бревна.
Таким образом, для d=26 см посылка по производительности составит
-Посылка по качеству распиловки определяется толщиной стружки, снимаемой каждым зубом.
,
(29)
где
-величина
подачи на один зуб пилы, мм, принимаем
при параметре шероховатости
.
Для d=26 см посылка по качеству распиловки будет следующей
-Посылку по мощности привода определяют по формуле профессора А.Л.Бершадского
,
(30)
где
-мощность
привода, кВт;
=0,8-коэффициент
полезного действия лесопильной рамы
при роликовых подшипниках коренного
вала и шатуна;
=1,3
кг/мм-удельное усилие на трение и
деформацию задней гранью зуба на 1 мм
ширины лезвия;
=1,3-поправочный
коэффициент на затупление пил;
-высота хода пильной рамки, мм;
-ширина
пропила, мм;
-средняя высота пропила посередине бревна, мм;
-частота вращения коленчатого вала, мин-1;
-шаг зубьев, мм;
=4,025
кг/мм2-постоянное
давление передней грани зуба;
=0,02-коэффициент
интенсивности трения стружки.
Рассчитаем посылку по мощности для d=26 см
Посылки для остальных диаметров рассчитываются по такому же принципу, что и для бревен диаметром 26 см. Результаты расчетов приведены в таблице 9.
Таблица 9