
- •1. Основные понятия о посадках. Зазор, натяг.
- •2. Графическое изображение размеров и отклонений. Нулевая линия. Поле допуска.
- •3. Основное отверстие и основной вал. Принцип нормирования их основных отклонений.
- •4. Основные отклонения.
- •5. Посадки в системе вала и в системе отверстия.
- •6. Отклонения формы: виды отклонений, условные знаки допуска.
- •7. Классификация погрешностей измерений
- •8. Случайные погрешности. Оценка результатов измерений.
- •Нормирование отклонения от соосности и наклона.
- •Правила использования условных знаков допусков при обозначении требований к точности расположения
- •1.Определить номинальный размер замыкающего звена
- •2.Определить допуск замыкающего звена
- •Посадки подшипников качения в отверстия корпусов
- •1. По признаку точности — равноточные и неравноточные измерения.
- •2. По числу измерений — однократные и многократные измерения.
- •3. По характеру изменения измеряемой величины — статические и динамические измерения.
- •4. По цели измерения — технические и метрологические измерения.
- •5. По используемым размерам единиц — абсолютные и относительные измерения.
- •6. По способу получения результата измерений — совокупные, совместные, косвенные и прямые измерения.
- •31 (Система допусков и посадок основные признаки есдп) есдп
- •6 Признаков системы допусков и посадок:
- •Преимущество применения системы посадок.
- •32 (Классификация погрешностей измерений)
- •33(Нормирование отклонение от параллельности поверхностей элементов детали)
- •34 (Нормирование погрешностей средств измерения. Классы точности средств измерения)
- •35(Случайные погрешности. Оценка результатов измерений)
- •36(Нормальный закон распределения случайных величин)
- •37 (Стандартизация. Категории и виды стандартов)
- •Виды и методы стандартизации
- •Формы стандартизации
- •Категории стандартов
- •Виды стандартов
- •38 (Основные понятия точности в машиностроении)
- •39(Сертификация продукции) Сертификация
- •Виды сертификации
- •Шероховатость поверхности: обозначение, измерение.
- •Принципиальная схема.
- •Виды суммарных отклонений, имеющих отдельные знаки для указания допуска на чертеже. Нормирование точности суммарных отклонений формы и расположения поверхностей
- •Для указания приведенных ранее суммарных допусков используются:
- •Специальные знаки для указания суммарных допусков:
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
- •Средства измерения с механическим преобразованием. Универсальные средства измерения: концевые меры длины, штангенинструменты, микрометры, измерительные головки.
- •Штангенглубиномеры (гост 162-90) .
- •Двухточечная схема измерения линейных размеров
- •Микрометры с цифровым отсчетом
- •Применение микрометра
- •Средства измерений с механическим преобразованием
- •Нормирование угловых размеров.
- •Специальные средства измерений. Калибры.
- •Виды калибров
- •Нормирование точности отклонения формы: отклонение профиля продольного сечения.
- •Частные виды отклонения профиля продольного сечения
- •Методы и средства измерения отклонения от перпендикулярности, параллельности, соосности. Нормирование точности параллельности поверхностей
- •Единая система допусков и посадок (есдп).
- •6 Признаков системы допусков и посадок:
- •Преимущество применения системы посадок.
- •Система ост.
- •Соотношение классов есдп и классов точности по ост.
Нормирование отклонения от соосности и наклона.
Есть 2 способа нормирования соосности:
Отклонение от соосности относительно базовой поверхности – наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка
О
тклонение
от соосности относительно общей оси -
Наибольшее расстояние между осью
рассматриваемой поверхности вращения
и общей осью двух или нескольких
поверхностей вращения на длине
нормируемого участка
Отклонение наклона плоскости относительно оси – отклонение угла между плоскостью и базовой плоскостью от наминального угла выраженное в линейных едницах на длинне нормируемого участка
Отклонение оси относительно оси или плоскости - отклонение угла между осью поверхности вращения и базовой осью или базовой плоскостью от номинального угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.
Р
амка
с нормируемым элементом соединяются
линией по нормали, т.к. именно так будет
проходить измерение элемента.
Базой является опора, т.к на ней стоит знак базы.
Посадки с натягом. Обозначение, применение.
П
осадка
с натягом – посадка, при которой
образуется натяг в соединении, т.е.
наибольший предельный размер отверстия
меньше наименьшего предельного размера
вала.
Предназначены для неподвижного , неразъемного соединения, как правило без дополнительного крепления. Неподвижность достигается из-за напряжений в следствии деформаций, возникающих между 2мя соединяемыми деталями.
Переходные посадки. Обозначение, применение.
При графическом изображении характеризуется тем, что поля допусков отверстия и вала частично или полностью перекрываются.
Предназначены для точного центрирования (соосности) 2х деталей, для неподвижных соединений, обеспечивающих возможность достаточно легкой разборки. Наиболее распространенный случай применения – посадка для подшипников качения.
Суммарные отклонения. Торцевое биение, радиальное биение.
Суммарное отклонение формы и расположения - отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно заданных баз.
Торцовое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности, до плоскости, перпендикулярной базовой оси.
Т
орцовое
биение является результатом совместного
проявления отклонения от общей плоскости
точек, лежащих на линии пересечения
торцовой поверхности с секущим цилиндром,
и отклонения от перпендикулярности
торца относительно оси базовой поверхности
на длине, равной диаметру рассматриваемого
сечения.
Р
адиальное
биение - разность наибольшего и наименьшего
расстояний от точек реального профиля
поверхности вращения до базовой оси в
сечении плоскостью, перпендикулярной
базовой оси
Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси.
Метрологическая характеристика средства измерений (метрологическая характеристика; MX) – характеристика одного из свойств средства измерений, влияющая на результат измерений и на его погрешность. Различают нормируемыме метрологические характеристики, устанавливаемые нормативными документами на средства измерений, и действительные характеристики, определяемые экспериментально. Метрологические характеристики весьма разнообразны, они существенно различаются по значимости и информативности и существенно зависят от типа средств измерений.
Для средств измерений, осуществляющих измерительное преобразование измеряемой физической величины, широко применяют интегральную метрологическую характеристику, которая отражает действительную функцию преобразования (так называемая градуировочная характеристика).Градуировочная характеристика средства измерения (градуировочная характеристика) – зависимость между значениями величин на входе и выходе средства измерений, полученная экспериментально. Градуировочная характеристика может быть выражена в виде формулы, графика или таблицы. Выраженную в виде формулы или графика, номинальную характеристику называют функцией преобразования средства измерений. В некоторых метрологических источниках номинальную и экспериментальную функции преобразования называют статическими характеристиками измерительных преобразователей и приборов, противопоставляя их полным динамическим характеристикам.
Особенности нормирования подшипников качения. Требования к посадочным поверхностям под подшипники.
Подшипник качения – устройство заменяющее трение скольжение трением качением. Они имеют полную взаимозаменяемость по присоединительным размерам: наружный диаметр наружного кольца, внутренний диаметр внутреннего и ширина колец.
Нормируют предельные отклонения D d B но и значение средних диаметров Dm dm.
Dm dm – среднее арифметическое наибольшего и наименьшего значения диаметров, измеренных в 2х крайних сечениях наружного и внутреннего диаметров.
Подшипник – податливый узел и форма его посадочной поверхности может изменяться в зависимости от формы посадочной поверхности вала (корпуса).
Требования:
-Отклонение от круглости в плоскости перпендикулярной оси.
-Профиль параллельного сечения в плоскости, проходящей через ось – измерить сложно, по этому в ГОСТе 3325-85 введен новый параметр – непостоянство диаметра в поперечном и продольном направлениях, т.е. нормируется разность между наибольшем и наименьшим диаметрами в одном и томже поперечном или продольном сечениях.
-Нормируется радиальное биение посадочных поверхностей относительно общей оси.
-Нормируется торцевое биение упорных поверхностей относительно общей оси.
-Шероховатость поверхности для посадочных поверхностей в зависимости от класса подшипника.
Выбор посадок подшипников качения на вал и отверстие корпуса осуществляют с учетом типа изделия, требований к точности вращения, характера нагрузок (постоянные, переменные, ударные), вращается или неподвижно данное кольцо подшипника относительно действующей на него радиальной нагрузки (под радиальной нагрузкой понимают равнодействующую всех радиальных сил, воздействующих па подшипник качения). Кроме того, учитывают размеры, класс точности и режим работы подшипника качения, например перепад температуры между валом и корпусом, монтажные и контактные деформации колец, материал и состояние посадочных поверхностей вала и корпуса.
Посадку наружного кольца подшипника в корпус осуществляют по системе вала, а посадку внутреннего кольца подшипника на вал — по системе отверстия с некоторыми особенностями. В посадках подшипников качения на валы принято перевернутое относительно нулевой линии расположение поля допуска основного отверстия ; поэтому поле допуска основного отверстия находится под нулевой линией 0—0. Это позволило переходные посадки с основными отклонениями валов п, m и к отнести к группе посадок с натягом. Такие посадки вполне подходят для соединения тонких, хрупких и легкодеформируемых внутренних колец подшипников с валами. Поэтому посадки с натягом для соединения подшипников качения с валами не применяют.
Аналогично посадки с зазором (с основным отклонением h) при «перевернутом» поле допуска основного отверстия переходят в группу переходных посадок.
21. Базы для нормирования и измерения отклонений расположения и обозначение их на чертеже.
Базы используемые для нормирования требований к точности расположения
•Базой называется элемент детали по отношению к которой задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента ,а также определяются соответствующие отклонения
•Базами могут быть :плоскости ,оси, плоскости симметрии, общая ось двух или нескольких поверхностей, комплект баз
Правила указаний на чертеже требований к точности расположения поверхностей при использовании условных знаков 1.Допуск на отклонение расположения помещают на чертеже в прямоугольных рамках, разделенных на две или три части (рис а1,а2)
2. Элемент ,принимаемый за базовый ,обозначается ▲, связанным с рамкой (рис а1,а2)
3.Поверхности элементов между которыми нормируется точность расположения ,связываются между собой соединительными линиями .На конце соединительной линии наноситься знак базы, на другом стрелка (рис б)
4.Когда базой является ось или плоскость симметрии ,то ▲ должен располагаться на одном конце размерной линии (рис в, г)