26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.

В автоклав-прессах — вертикальных котлах, соединенных,с равлическим прессом,— одновременно можно вулканизовать пол давлением несколько изделий. Некоторые крупногабаритные фор­мовые изделия, а также автомобильные покрышки помещают I формы, укладываемые одна на другую; формы обогревают насыщенным паром, подаваемым непосредственно внутрь автоклава По конструкции автоклав-прессы подразделяют на малогаба ритные колокольного типа со съемным корпусом, применяемые для вулканизации резино-технических изделий, и автоклавы с не подвижным корпусом и съемной крышкой, имеющей байонетные затвор. Последние применяют преимущественно для вулканизации, автомобильных покрышек и других массивных из- делий. Каждый автоклав снабжен контрольно-измерительными и автоматическими приборами, измеряющими и регулирующими про­должительность и температуру вулканизации; удаление конденса­та и поступление воды для охлаждения форм производится автоматически.

При использовании автоклав прессов происходит бо­лее равномерная вулканиза­ция крупногабаритных изде­лий, так как в этом случае форма обогревается со всех сторон, в отличие от вулка­низационных прессов, где формы прогреваются только снизу и сверху от плит пресса.

Прессовое давление автоклава:

Pраб=Pk+n*Gt+Gстола+Gплунжера+F;

Pk — вес подвижного стола, F — сопротивление в уплотн. Пристроек.

Недостатками автоклав-пресов являются:

-тяжкий физический труд

• громоздкость

• -в случае неполадки вся продукция испорчена.

27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.

В шинной промышленности широко применяют форматоры- вулканизаторы, в которых совмещается предварительное формова­ние покрышек (так называемое экспендирование) и их вулканиза­ция. Покрышки формуют с помощью специальной резиновой диаф­рагмы, которая прн вулканизации выполняет роль варочной камеры. При нагревании заготовок покрышек до 70—80 °С облегча­ется предварительное их формование и сокращается продолжи­тельность вулканизации.

При использовании форматоров-вулканизаторов позволяется возможность упростить технологический процесс, повысить произ­водительность оборудования, уменьшить затраты на оборудование и промежуточное транспортирование, сократить производственные площади. Эффективность применения форматоров-вулканизаторов во многом зависит от надежности конструкции и длительности срока службы диафрагмы, так как при частой смене их в резуль­тате увеличения простоев оборудования снижается производитель­ность труда.

В промышленности применяют форматоры-вулканизаторы двух принципиально различных конструкций: с неубирающейся диаф­рагмой и с диафрагмой, убирающейся в специальный цилиндр, расположенный в станине пресса. Первый из них получил широкое распространение для вулканизации покрышек диагональной, а второй — радиальной конструкции.

Резиновая диафрагма по конструкции отличается от варочной камеры; она представляет собой тонкостенный бочкообразный ци­линдр с отверстиями по торцам. Диафрагма приводится в дви­жение специальным механизмом с гидравлическим приводом, ко­торый расположен в станине пресса.

Продолжительность вулканизации покрышек в форматоре-вул- канизаторе по сравнению с индивидуальным вулканизатором меньше, так как толщина стенок диафрагмы меньше толщины сте­нок варочной камеры, кроме того, в форматоре-вулканизаторе пре­дусмотрена система циркуляции теплоносителя.

Выпускают одно- и двухформовые форматоры-вулканизаторы с внутренним диаметром паровой камеры от 940 до 2200 мм и мак­симальным распорным усилием на пресс-форму от 1 до 7 МН

Производительность состоит из 5ти этапов

Форматор вулканизатор заменил 3 вида оборудования: форматор, вулканизатор и прибор для знятия изделий.

В многопозиционных вулканизаторах время виемки 1-2 мин.